Categorie

Știri Pe Săptămână

1 Radiatoare
Alegerea unui sobă de lemn pentru casă. Care este cel mai bun mod de a încălzi camera?
2 Cazane
Țevi și fitinguri din polipropilenă, tipuri de fitinguri, cum să sudăm și cei mai buni producători
3 Seminee
Oprirea și încălzirea este tot ce trebuie să știți.
4 Cazane
Țevi de polimer pentru încălzire - principalele avantaje și caracteristici
Principal / Cazane

Act de testare hidraulică a conductei de presiune


După finalizarea lucrărilor de instalare, conductele de alimentare cu apă și, dacă este necesar, sistemele de canalizare trebuie să fie testate pentru rezistență și etanșeitate. Conform rezultatelor testelor hidraulice, se întocmește un act conform formularului, care este prevăzut de SNiP 3.05.04-85 "Rețele externe și instalații de alimentare cu apă și canalizare". Denumirea completă a actului este un act de efectuare a unui test hidraulic de acceptare a unei conducte de presiune pentru rezistență și etanșeitate. Este de remarcat faptul că actul de pe formularul de mai sus este întocmit atât în ​​timpul testului hidraulic preliminar cât și în timpul acceptării.

Începem să completăm actul de testare hidraulică a conductelor prin introducerea datelor pe locul de testare (denumirea localității), precum și data aprobării actului. Apoi, introduceți datele privind componența comitetului de acceptare. Comisia ar trebui să includă reprezentanți ai organizației de construcție și de instalare, supravegherea tehnică a clientului, organizația de exploatare. Mai multe informații despre relația participanților la procesul de construcție pot fi găsite aici. Pentru fiecare membru al comisiei intrăm în act următoarele date: numele organizației și poziția, numele și inițialele reprezentantului.

La următoarea etapă de completare a actului, indicăm numele obiectului (informații despre numele pe care îl găsim în proiect sau în permisul de construcție), numerele de piatră de pe marginea secțiunii de testare, lungimea secțiunii, diametrul și materialul țevilor și îmbinărilor cap la cap.

Apoi, trebuie să completați unitatea actului, care este dedicat direct testelor hidraulice. Nu ar trebui să apară mari dificultăți de umplere. Completăm această secțiune în următoarea ordine:

1. Specificăm presiunea de lucru a conductei (luăm informații din proiect) și presiunea de încercare (luăm informații din proiect sau, în caz de absență, se calculează conform tabelelor 4 și 5 din SNiP 3.05.04-85 pentru testele de etanșeitate și durabilitate).

2. Înregistrat în actul de efectuare a testelor hidraulice pe manometrul de încercare. Este necesar să se indice clasa de precizie a manometrului, limita superioară a măsurătorilor, prețul împărțirii scării manometrului, precum și înălțimea locului de măsurare a presiunii în raport cu axa conductei. În conformitate cu SNiP 3.05.04-85, pentru încercările hidraulice pot fi utilizate numai manometre certificate cu o clasă de precizie de cel puțin 1,5 cu o scală la o presiune nominală de aproximativ 4/3 din presiunea de încercare.

3. Calculăm citirile manometrelor pentru valorile presiunii de lucru și de încercare a conductei indicate mai sus în act. Indicațiile sunt calculate conform formulelor specificate în act.

4. Conform tabelului 6 din SNiP 3.05.04-85, deducem și intrăm în actul de testare hidraulică eșantionul prezentat pe această pagină, debitul permis de apă pompată, mai întâi pentru 1 km de conductă și apoi pentru lungimea secțiunii de testare.

5. Descrieți procesul de efectuare a testelor hidraulice pentru rezistență, indicând valorile calculate anterior ale presiunii de încercare și de lucru, timpul în care a fost menținută presiunea de încercare, rezultatele inspecției conductelor pentru prezența golurilor și a scurgerilor.

6. Descrieți procesul de efectuare a încercărilor hidraulice pentru etanșeitate, indicând presiunea de încercare pentru etanșeitate, timpul de începere și sfârșitul încercării, durata încercării, datele privind nivelul apei din butoaiele de măsurare la începutul și la sfârșitul încercării, datele manometrului privind căderea de presiune în conductă la momentul terminării testul, volumul de apă necesar pentru a restabili presiunea la test, mărimea debitului de apă pompată în conductă în timpul încercării. Valoarea ΔР trebuie luată în conformitate cu tabelul 4 din SNiP 3.05.04-85. De asemenea, trebuie remarcat faptul că mărimea presiunii de încercare pe etanșeitatea lui Pg nu trebuie să depășească valoarea presiunii testului de acceptare a conductei pentru rezistența Pși.

Dacă debitul apei pompate nu depășește valorile debitului admis de apă pompată la secțiunea de încercare cu o lungime de 1 km sau mai mare, care sunt enumerate în tabelul 6 din SNiP 3.05.04-85, atunci se consideră că o astfel de conductă a trecut testul preliminar și de acceptare a scurgerilor hidraulice.

Pe baza rezultatelor obținute, comisia decide dacă conducta a rezistat sau nu testărilor hidraulice.

După încheierea testului, actul de testare hidraulică este semnat de toți membrii comisiei. Modificarea formei actului și abaterile de la acesta nu sunt permise.

După cum puteți vedea, procesul de completare a testului hidraulic nu este complicat și, dacă mai aveți întrebări, nu ezitați să le întrebați în comentariile dvs. și vom încerca să le răspundem prompt. Asigurați-vă că vă abonați la resursele noastre în rețelele sociale și obțineți noi recomandări privind păstrarea documentației as-construite între primele.

Testarea hidraulica a sistemului de incalzire: procedura, actul de hidropresare

Chiar și într-un circuit de încălzire proiectat, calculat și asamblat, este posibil să apară urgențe. Pentru a asigura funcționarea fiabilă a sistemului pe întreaga perioadă de încălzire, este necesar nu numai să îl inspectați, ci și să îl testați. Și una dintre aceste metode este hidropresarea.

Trebuie menționat faptul că astfel de activități sunt necesare atunci când este pus în funcțiune un nou sistem, înainte de începerea fiecărui sezon de încălzire și după orice lucrări de întreținere și reparații.

Testarea hidraulică este cel mai frecvent tip de testare la presiune a sistemelor de încălzire, care constă în simularea unei situații de șoc hidraulic în care presiunea este de câteva ori mai mare decât valoarea standard. Scopul principal al acestui test este de a evalua etanșeitatea și, în consecință, fiabilitatea și calitatea tuturor conexiunilor și îmbinărilor existente, care sunt cunoscute a fi cele mai vulnerabile elemente, precum și sănătatea celorlalte echipamente de încălzire.

Procedura de încercare hidraulică

Procedura și regulile pentru efectuarea unui test hidraulic al unui sistem de încălzire sunt reglementate de următoarele documente de reglementare:

  • SNiP 41-01-2003 "Încălzire, ventilație și aer condiționat";
  • SNiP 3.05.01-85 "Sisteme sanitare și tehnice interne";
  • Reguli de funcționare tehnică a centralelor termice, elaborate de Ministerul Combustibilului și Energiei al Federației Ruse, aprobate în 2003.

Procedura de hidropresoare

Procesul de testare a etanșeității sistemului de încălzire poate fi simplificat prin următoarele sarcini:

  • inspecția vizuală a tuturor articolelor, inclusiv echipamente, șanțuri, autostrăzi, conexiuni existente;
  • estomparea sistemului de la diferite tipuri de poluare și sedimente;
  • umplerea schemei cu apă cu eliberare obligatorie de aer;
  • conectarea compresorului și creșterea presiunii;
  • depanare și de reparații sau concluzie cu privire la sănătatea și disponibilitatea pentru funcționarea sistemului (în cazul în care auditul este necesar pentru a efectua orice lucrări de reparații, se repetă procesul);
  • întocmirea unui raport de încercare.

Puncte importante în procedura de presare hidraulică

  1. Responsabilitatea pentru efectuarea unui test hidraulic sunt organizațiile care întrețin și operează rețeaua de încălzire. În clădirile cu mai multe apartamente există o societate de administrare, un serviciu comunal în persoana angajaților special instruiți și certificați care au autorizațiile necesare și echipamentele certificate sau un reprezentant al companiei de alimentare cu energie electrică, care are autoritatea corespunzătoare. În instituțiile administrative, sociale și de producție - angajații organizației angajați în întreținerea unor astfel de clădiri. În case particulare - un maestru, tehnician sau inginer al unei companii furnizoare de energie sau specializată.
  2. Testarea sistemului de încălzire și a unităților de încălzire trebuie efectuată separat. Prin urmare, circuitul este deconectat de la sursa de căldură, rezervorul de expansiune și conducta principală de alimentare cu apă.
  3. Sistemul trebuie umplut cu apă cu o temperatură care să nu depășească 45 ° C. În acest caz, este necesar ca presiunea de încercare să fie asigurată în punctul corespunzător al circuitului, pentru care este necesar să se elibereze complet aerul din acesta.
  4. Presiunea crește în două etape: la un lucrător standard, care este recomandat să reziste ceva timp, dar nu mai puțin de 10 minute, pentru a inspecta toate elementele pentru scurgeri; în lipsa unor defecte, valoarea sa este adusă la judecată.
  5. Valoarea minimă a presiunii hidrotesteze va depinde de indicatorul de lucru planificat în fiecare circuit (în general, ar trebui să depășească 25-50 de operare%) și să fie:
    - presiunea de încercare - 0,2 MPa;
    - când se utilizează radiatoare din fontă - 0,6 MPa;
    - atunci când se utilizează convector sau dispozitive de panou - 1,0 MPa;
    - pentru unitatea liftului - 1,0 MPa.
  6. Testele sunt considerate complete, iar sistemul este presurizat dacă:
    - în decurs de 5 minute, căderea de presiune în circuitele de apă nu depășește 0,02 MPa;
    - după 15 minute de testare a încălzirii panoului, presiunea a scăzut cu nu mai mult de 0,01 MPa;
    - atunci când se verifică rezistența și etanșeitatea conductei de polimer, cantitatea de căldură în decurs de 30 de minute nu depășește 0,06 MPa;
    - nu se observă formarea de "transpirație" în articulații, cusături, articulații.
  7. Documentul principal care confirmă faptul că efectuarea unui test hidraulic în deplină conformitate cu standardele este un act care trebuie completat și semnat corespunzător de către persoanele autorizate.

Figura 1 - Eșantionul certificatului de testare hidraulică a sistemului de încălzire

Acțiunea de hidrostresare a sistemului de încălzire

Certificatul de testare este un document important care trebuie completat și semnat în ziua în care este criptată sistemul.

Actul are o structură ordonată în care este necesar să se observe:

  • data testării și completarea actului;
  • numele obiectului și adresa acestuia;
  • persoane responsabile;
  • parametrii de încercare hidraulici:
  • locația sau locul inspecției (conductă, linia principală, unitatea termică etc.);
  • valorile presiunilor de lucru și ale încercărilor și timpul de întreținere a acestora;
  • ecartament la sfârșitul testului;
  • scăderea presiunii;
  • rezultatele inspecției elementelor principale ale sistemului (inclusiv starea cusăturilor, îmbinărilor, ventilelor, izolației termice etc.);
  • lista de reparații (dacă este necesar);
  • concluzie privind operabilitatea și disponibilitatea sistemului de încălzire pentru sezonul de iarnă;
  • semnături.

Trebuie notat că numărul și denumirea articolelor pot varia ușor datorită tipului și complexității obiectului (casa cu mai multe etaje sau private, clădirea de birouri etc.), motivele testării (punerea în funcțiune a unei noi clădiri sau a unui sistem, repararea sau înlocuirea elementelor individuale ale circuitului de încălzire, pregătirea anuală pentru perioada de încălzire).

Actul de testare hidraulică a sistemelor de consum de căldură

Testarea hidraulică este un tip de testare nedistructivă a rezistenței / densității echipamentului. Realizat prin crearea presiunii în exces cu apă.

Frecvența testării hidraulice pentru sistemele de încălzire și rețelele de încălzire este de 1 an.

Testele hidraulice la consumatorii de energie termică sunt:

  • rețelele de încălzire
  • puncte termice
  • sisteme de încălzire
  • sisteme de încălzire pentru încălzitoare și încălzitoare
  • Aparate de schimb de căldură pentru apă caldă / încălzire

Testarea hidraulica a retelelor termice

În conformitate cu punctul 14.4 din TCP 488-2012 "Testarea hidraulică a rețelelor de încălzire este efectuată de o presiune de 1,25 lucrători, dar nu mai mică de 0,2 MPa. Conductele sunt ținute sub presiune de încercare timp de cel puțin 10 minute. După reducerea presiunii către lucrător, se efectuează o inspecție amănunțită a conductelor de-a lungul întregii lor lungimi. Rezultatele testului sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul exploatației nu a avut loc o cădere de presiune și nu s-au găsit semne de scurgere sau transpirație în îmbinările sudate și în metalul de bază, deformări reziduale vizibile, fisuri sau semne de rupere. Pentru testarea hidraulică, apa trebuie utilizată la o temperatură nu mai mică de + 5 ° C și nu mai mare de + 40 ° C. Verificarea hidraulică a conductelor trebuie efectuată la o temperatură exterioară pozitivă "

În cazurile în care obiectul este alimentat cu căldură din rețelele de încălzire ale Întreprinderii Unificate MinskEnergo sau ale rețelei de încălzire municipală Minsk-UE, organizațiile menționate mai sus emit acte.

Fiți atenți la umplerea actului, caracteristicile rețelelor de încălzire (lungime, diametru, punct de conexiune) specificate în actul de testare hidraulică trebuie să corespundă rețelelor din bilanțul consumatorului în conformitate cu actul de delimitare a accesoriului de echilibrare al rețelelor de încălzire

Un exemplu al unui act de testare hidraulică completat al unei rețele termice:

Verificarea hidraulică a sistemelor interne de încălzire

P. 20.10 din TCP 488-2012 precizează că, anual, înainte de începerea perioadei de încălzire, sunt supuse încercărilor hidraulice elevatoare hidraulice, ansambluri de ascensoare, încălzitoare, schimbătoare de căldură pentru o presiune de 1,25 lucrători, dar nu mai mici de 1 MPa (10 atm). Sub unitatea de ascensoare, autorii cel mai probabil înțeleg întreaga unitate termică, prin urmare, în legătură cu practica stabilită, presiunea pe care este testată unitatea termică este luată ca 1 MPa (10 ata).

Schimbătoarele de căldură, fie că sunt sisteme de alimentare cu apă caldă sau sisteme de încălzire, trebuie să fie supuse unei presiuni la presiunea indicată în pașaport, dar nu mai mică de 1 MPa. Adesea sunt testate pentru 12,5 ata sau 16 ata.

Sistemul de încălzire este testat pentru o presiune de 1,25 de lucru, dar nu mai mică de 0,6 MPa (6 at) pentru sistemele de încălzire cu dispozitive de încălzire din fontă. sistemele de încălzire cu încălzire prin panouri și convectoare sunt testate pentru 1MPa (10 secunde).

Recunoscute ca fiind de succes sunt testele în care o scădere de presiune (mai exact, p. 20.13 din TKP 458-2012) în sistemele testate nu sa întâmplat în decurs de 10 minute.

Actul de testare hidraulică

din " _____________ 19___

(hidraulice, pneumatice, combinate)

teste de rezistență, teste de scurgere și ______________ după

încercări ale conductei sau montate în volumul echipamentului complex de pornire KS, PS, SPGG, GDS, UZRG etc.

Compilate de comisia desemnată prin ordin ________________________________________

____________________ de la " ___________ 19___, format din:

(poziție, organizație, nume, inițiale)

Membrii Comisiei: _______________________________________________

că " _____________ 19___ a fost efectuată _______________________________________

testul de rezistență _____________________________________________________________

(conductă, unitate, bloc, etc.)

(site de km _______________ PK ____________________

la km ___________ PK ____________ cu o lungime totală de __________ m,

________________, în conformitate cu cerințele SNiP

_____________________________, proiect ____________________________, instrucțiuni speciale, convenite și aprobate " _________ 19___, în modul prescris. Testul de rezistență a fost efectuat cu o presiune la punctul cel mai scăzut de ____________ MPa (kgf / cm2), la punctul cel mai înalt de __________________ MPa (kgf / cm2).

Timpul de expunere sub presiune de încercare a fost _________________ h.

În timpul încercării, presiunea a fost măsurată prin dispozitivele tehnice nr. ________ ____________ sau dispozitivele de la distanță № _______________, manometrele cu auto-înregistrare №№ _______________, sigilate, având pașapoarte, clasa de precizie a instrumentelor ______________________ cu scala de presiune __________________________

(nu mai jos de I) (nu mai puțin de 4/3 din

__________________, verificat de către Gov. ____________________

Concluzia Comisiei: __________________________________________

(indicați rezultatul testului)

După finalizarea testului de rezistență, a fost efectuat un test de etanșeitate la presiune.munca max. _________________ MPa (kgf / cm2) pentru _____________ h pe __________________________________________________________________________________

(secțiune de km ________ PK ________

la km ____________ PK ___________ cu o lungime totală de ___________ m

________________________________ în conformitate cu cerințele SNiP

________________________________, proiect _________________________,

Instrucțiuni speciale convenite și aprobate " _____________19___, în modul prescris.

Pentru scurgeri de manometre de testare măsurate №№ tehnice _____________________ sau dispozitive la distanță №№ _____________, folosind calibre înregistrare №№ _____________, în ambalaje închise având un pașaport, instrumente de precizie __________________ clasă cu divizia scara ______________________

(nu mai puțin de 1) (nu mai puțin de 4/3 din

_______________, verificat de către Guvern ______________________

Concluzia Comisiei: __________________________________________

test de scurgere)

Îndepărtarea _______________ după testare ______________________

(apă, etc.) (conducte, noduri,

__________________________ pe ______________________________________

unitate, etc.) (km / PK _________ la km / PK ___

____________ lungimea totală a _____________ m, site-ul _______)

efectuate în conformitate cu cerințele SNIP ______________________ _______________ proiect, instrucțiuni speciale, a fost de acord și a aprobat „“ ______________ 19___, în modul prevăzut de __________________________________________________________________________________

(separarea pistonului de separare, aer suflare, gaz,

________________________. În acest caz, separatoarele de pistoane au fost folosite de gravitație etc.)

_____________________ în cantitate de ___________ buc.

(specificați tipul de piston)

Ștergerea ______________ a fost făcută înainte de ________________________

(apă, etc.) (priză de aer curată,

gaz, oprirea eliberării apei)

Concluzia Comisiei: _________________________________________

(indicați rezultatul îndepărtării apei etc.

după încercare, ce lucrare ulterioară este permisă să producă)

Președinte al Comisiei ___________________ _____________ ______________

(numele, inițialele) (semnătura) (data)

Membrii Comisiei: ____________________ _____________ ______________

(numele, inițialele) (semnătura) (data)

____________________ _____________ ______________

(numele, inițialele) (semnătura) (data)

____________________ _____________ ______________

Actul de testare hidraulică


SNiP 3.05.04-85 *
________________
Este înregistrată de Rosstandart ca SP 129.13330.2011. -
Observați producătorul bazei de date.

CONDIȚII ȘI NORME DE CONSTRUCȚIE

REȚELE ȘI FACILITĂȚI EXTERNE
APLICAREA APĂ ȘI CANALIZAREA

Data introducerii 1986-07-01

CONCEPUT Institutul VODGEO al Comitetului de Stat în Construcții URSS (candidat de Științe Tehnice VI Gotovtsev -.. Șef Ață VK Andriadi), cu participarea Comitetului de construcții Soyuzvodokanalproekta URSS de stat (PG Vasiliev și A. Ignatovich), Donetsk PromstroyNIIproekt URSS Comitetul de Stat (SA Svetnitsky), NIIOSP-le. NM Gersevanov URSS Comitetul de Stat pentru Construcții (cand. Tehn. Științe VG Galitsky și DI F.) Giprorechtrans RSFSR Minrechflota (MN Domanevsky), Institutul de Cercetare de alimentare cu apă publice și de tratare a apei le AKH. KD Pamfilova Minzhilkomhoza RSFSR (Dr. Sc. Stiinta NA Lukin, candidat. Tehn. Stiinte VP Krishtul), Institutul de Tula Promstroiproekt Mintyazhstroya URSS.

SNiP 3.05.04-85 * este o retipărire a SNiP 3.05.04-85 cu amendamentul nr. 1, aprobat de Rezoluția nr. 51 din 25 mai 1990 a Comitetului de Construcții al URSS.

1. DISPOZIȚII GENERALE

1. DISPOZIȚII GENERALE


1.1. În timpul construcției de noi, extinderea și renovarea conductelor și instalații de alimentare cu apă și proiecte de canalizare existente, în plus față de cerințele de la (proiect) **, iar aceste norme trebuie să fie respectate și cerințele SNIP 3.01.01-85 *, SNIP 3.01.03-84, SNIP III-4- 80 * și alte reguli și reglementări, standarde și documente de reglementare departamentale aprobate în conformitate cu SNiP 1.01.02-83.
_______________
** Proiecte (proiecte de lucru) - în textul următor al "proiectelor".

1.2. Terminalele de conducte și instalațiile de alimentare cu apă și canalizare ar trebui puse în funcțiune în conformitate cu cerințele SNiP 3.01.04-87.

2. LUCRARI DE PĂMÂNT

2.1. Lucrările de excavare și fundație în timpul construcției conductelor și instalațiilor de alimentare cu apă și canalizare trebuie să fie efectuate în conformitate cu cerințele SNiP 3.02.01-87.

3. INSTALAREA PIPELINELOR


3.1. La deplasarea conductelor și a secțiunilor asamblate cu acoperiri anti-corozive, ar trebui să folosiți cleme moi, prosoape flexibile și alte mijloace pentru a preveni deteriorarea acestor acoperiri.

3.2. La instalarea conductelor destinate alimentării cu apă menajeră și a apei potabile, nu este necesar să se permită pătrunderea apei sau a apelor reziduale în ele. Țevi și fitinguri, fitinguri și ansambluri finite trebuie inspectate și curățate în interior și în afara murdăriei, zăpezii, gheții, uleiurilor și obiectelor străine înainte de instalare.

3.3. Instalarea conductelor ar trebui să se realizeze în conformitate cu proiectarea hărților tehnologice și a lucrărilor, după verificarea conformității cu proiectul dimensiunilor șanțurilor, a pereților de fixare, a marcajelor inferioare și, pentru instalarea deasupra solului, a structurilor de susținere. Rezultatele auditului ar trebui să fie reflectate în jurnalul de lucru.

3.4. Conductele de țevi ale conductelor cu flux liber ar trebui, de regulă, să fie așezate cu un clopot pe panta.

3.5. Proiecția directă a secțiunilor conductelor de scurgere liberă între puțurile adiacente ar trebui monitorizată prin vizualizarea luminii cu o oglindă înainte și după umplerea șanțului. Când vizualizați o conductă cu secțiune circulară, cercul vizibil în oglindă trebuie să aibă o formă regulată.

3.6. Abaterile maxime de la poziția de proiectare flowlines axe nu trebuie să depășească ± 100 mm in plan, elevații tevi - ± talere fără presiune de 5 mm, iar primii flowlines mărci - ± 30 mm, în cazul în care nu împământat proiect de alte reguli.

3.7. tubulatură presiune Garnitura pentru curba de mică adâncime, fără utilizarea accesoriilor este permisă pentru țevi soclu cu îmbinări cap la cap garnituri din cauciuc cu un unghi de cotitură al fiecărei îmbinări nu este mai mare de 2 ° pentru țevi cu diametrul nominal de 600 mm și nu mai mult de 1 ° pentru țevi cu diametrul nominal peste 600 mm.

3.8. La instalarea conductelor pentru alimentarea cu apă și canalizare în condiții montane, în plus față de cerințele prezentelor reglementări, cerințele secțiunii nr. 9 SNiP III-42-80.

3.9. Atunci când se montează conducte într-o întindere dreaptă a traseului, capetele de legătură ale țevilor adiacente trebuie centrate astfel încât lățimea soclului să fie aceeași în jurul întregii circumferințe.

3.10. Capetele țevilor, precum și orificiile din flanșele supapelor și ale altor fitinguri în timpul pauzelor de instalare trebuie să fie închise cu dopuri sau dopuri din lemn.

3.11. Garniturile de etanșare pentru instalarea conductelor la temperaturi scăzute ale mediului ar trebui să nu fie utilizate în stare congelată.

3.12. Pentru etanșarea îmbinărilor cap la cap ale conductelor, trebuie utilizate materiale de etanșare și "închidere", precum și materiale de etanșare conform proiectului.

3.13. Racordurile cu flanșă ale fitingurilor și fitingurilor trebuie montate în conformitate cu următoarele cerințe:

3.14. Atunci când se utilizează sol pentru construirea opritorului, peretele de sprijin al carierei ar trebui să aibă o structură a pământului neperturbată.

3.15. Decalajul dintre conducte și partea prefabricată a blocurilor de beton sau cărămidă trebuie să fie umplută cu mortar de beton sau mortar de ciment.

3.16. Protecția conductelor din oțel și beton armat împotriva coroziunii ar trebui să fie efectuată în conformitate cu proiectul și cerințele SNiP 3.04.03-85 și SNiP 2.03.11-85.

3.17. Pe construite cu conducte sunt supuse desen examinării actelor de primire lucrări ascunse în formatul prezentat în SNP 3.01.01-85 * următoarele etape și elemente ale lucrărilor ascunse: pregătirea unei baze pentru conducte, aparatul se oprește, valoarea lacunelor și performanța îmbinărilor de etanșare, godeurile aparate și camere, protecția anticorozivă a conductelor, etanșarea locurilor de trecere a conductelor prin pereți ai puțurilor și a camerelor, umplerea conductelor cu compactare etc.


3.18. Metodele de sudare, precum și tipurile, elementele structurale și dimensiunile îmbinărilor sudate ale conductelor de oțel trebuie să respecte cerințele GOST 16037-80.

3,19. Înainte de asamblarea și sudarea țevilor, acestea trebuie să fie curățate de murdărie, să se verifice dimensiunile geometrice ale canalului, să se curățe marginile și suprafețele interioare și exterioare ale țevilor adiacente acestora la o lățime de cel puțin 10 mm față de o strălucire metalică.

3.20. La finalizarea lucrărilor de sudură, izolația exterioară a conductelor la îmbinările de sudură trebuie restaurată în conformitate cu proiectul.

3.21. La asamblarea îmbinărilor țevilor fără un inel de susținere, deplasarea marginilor nu trebuie să depășească 20% din grosimea peretelui, dar nu mai mult de 3 mm. Pentru îmbinările cap la cap asamblate și sudate pe inelul cilindric rămas, deplasarea marginilor din interiorul țevii nu trebuie să depășească 1 mm.

3.22. Asamblarea țevilor cu un diametru mai mare de 100 mm, realizată cu o sudură longitudinală sau spirală, trebuie făcută cu o deplasare a cusăturilor țevilor adiacente cu cel puțin 100 mm. La asamblarea joncțiunii țevilor în care cusătura longitudinală sau spirală din fabrică este sudată pe ambele părți, aceste cusături pot fi schimbate.

3.23. Articulațiile sudate transversale trebuie amplasate la o distanță de cel puțin:

3.24. Racordarea capetelor țevilor și secțiunilor conductelor îmbinate cu mărimea spațiului dintre ele mai mult decât este permisă trebuie făcută prin introducerea unei "bobine" cu o lungime de cel puțin 200 mm

3.25. Distanța dintre sudură inelară a conductei și sudură a țevilor de sudat pe conductă trebuie să fie de cel puțin 100 mm.

3.26. Asamblarea țevilor de sudură trebuie realizată cu ajutorul centralizatoarelor; danturile netede pot fi îndreptate la capetele țevilor cu o adâncime de până la 3,5% din diametrul țevii și montajul muchiei cu cricuri, rulmenți și alte mijloace. Se vor tăia secțiuni de țevi cu crestături de peste 3,5% din diametrul țevilor sau cu lacrimi. Se taie capetele țevilor cu scobituri sau tresări de șuruburi mai adânci de 5 mm.

3.27. Sudorilor li se poate permite sudarea îmbinărilor conductelor de oțel dacă au documente pentru dreptul de a efectua sudura în conformitate cu Regulile de certificare a sudării aprobate de inspecția tehnică a statului USSR.

3,28. Înainte de admiterea la lucrările de sudură a îmbinărilor de țevi, fiecare sudor trebuie să adune îmbinarea de toleranță în condițiile de producție (la șantier) în următoarele cazuri:

3,29. Fiecare sudor trebuie să aibă o ștampilă atribuită lui. Sudorul este obligat să scuture sau să sudheze stigmatul la o distanță de 30 - 50 mm de îmbinare din partea accesibilă pentru inspecție.

3.30. Sudarea și lipirea îmbinărilor cap la cap ale țevilor este permisă la o temperatură a aerului ambiental de până la minus 50 ° С. În acest caz, se permite sudarea fără încălzire a îmbinărilor sudate:

Atunci când temperatura aerului exterior este sub limitele de mai sus, sudarea ar trebui să se efectueze cu încălzire în cabine speciale, în care temperatura aerului să nu fie mai mică decât cele de mai sus sau încălzită în capete deschise ale conductelor sudate pentru o lungime de cel puțin 200 mm până la o temperatură nu mai mică de 200 ° C.

3.31. În cazul sudării cu mai multe straturi, fiecare strat al sudurii trebuie să fie fără zgură și stropi de metal înainte de aplicarea următoarei suduri. Secțiunile metalului de sudură cu pori, cochilii și crăpături trebuie tăiate pe metalul de bază, iar craterele cusăturilor sunt sudate.

3,32. În sudarea manuală cu arc electric, straturile individuale ale cusăturii trebuie suprapuse astfel încât secțiunile lor de închidere din straturile adiacente să nu coincidă una cu cealaltă.

3.33. Atunci când efectuați lucrări de sudură în aer liber în timpul precipitațiilor, locurile de sudură trebuie protejate de umiditate și vânt.

3.34. Atunci când trebuie realizat controlul calității îmbinărilor sudate ale conductelor de oțel:

3,35. În controlul funcționării calității îmbinărilor sudate din țeavă de oțel, verifică conformitatea și dimensiunile elementelor structurale ale îmbinărilor sudate, metoda de sudare, sudare calitatea materialului, pregătirea margine, cantitățile de goluri, numărul de aderență, precum și echipamente de sudare serviceability.

3.36. Toate sudurile sunt supuse unei inspecții externe. Pe conducte cu un diametru de 1020 mm și mai multe îmbinări sudate, sudate fără un inel de susținere, sunt supuse inspecției externe și măsurării dimensiunilor din exteriorul și în interiorul țevii, în alte cazuri numai în exterior. Înainte de inspectarea cusăturii de sudură și a suprafețelor adiacente ale țevilor cu o lățime de cel puțin 20 mm (pe ambele părți ale cusăturii) trebuie să fie curățate de zgură, stropi de metal topit, scală și alți contaminanți.

Calitatea sudurii în funcție de rezultatele examinării externe este considerată satisfăcătoare, dacă nu este detectată:

3,37. Controlul calității cusăturilor sudate prin metode fizice de control se aplică la conductele de alimentare cu apă și conductele de canalizare cu presiune de proiectare: până la 1 MPa (10 kgf / mp Cm) într-o cantitate de cel puțin 2% (dar cel puțin o îmbinare per sudor); 1-2 MPa (10-20 kgf / mp Cm) - în cantitate de cel puțin 5% (dar nu mai puțin de două îmbinări pentru fiecare sudor); peste 2 MPa (20 kgf / sq cm) în cantitate de cel puțin 10% (dar nu mai puțin de trei îmbinări pentru fiecare sudor).

3.38. Articulațiile sudate pentru controlul fizic sunt selectate în prezența unui reprezentant al clientului care înregistrează în jurnalul de lucru informațiile despre îmbinările selectate pentru control (locație, ștampila sudorului etc.).

3.39. Metodele de control fizic ar trebui să fie supuse la 100% îmbinărilor sudate ale conductelor așezate pe secțiuni ale traverselor sub și peste căile ferate și tramvaiele, prin barierele de apă, sub autostrăzi, în rezervoarele de oraș pentru comunicații atunci când sunt combinate cu alte utilități. Lungimea secțiunilor de conducte care trebuie monitorizate în secțiunile de tranziție trebuie să aibă cel puțin următoarele dimensiuni:

3,40. Sudurile ar trebui respinse dacă, atunci când sunt verificate prin metode fizice de control, se găsesc fisuri, cratere neterminate, arsuri, fistule, precum și lipsa de penetrare în rădăcina cusăturii, realizată pe inelul de susținere.

3.41. Dacă defectele fizice sunt detectate prin controlul defectelor inacceptabile ale sudurilor, aceste defecte trebuie eliminate și calitatea numărului dublu de suduri trebuie repetată comparativ cu cea indicată la punctul 3.37. În cazul detectării defectelor inacceptabile în timpul inspecțiilor repetate, toate îmbinările făcute de acest sudor trebuie verificate.

3.42. sudură teren cu defecte inacceptabile trebuie corectate prin eșantionarea locală și Siropuri ulterioare (de obicei fără overcooking sudură întregul), în cazul în care lungimea totală a eșantionului după îndepărtarea porțiunilor defecte este mai mică decât lungimea totală specificată în IEC 23055-78 pentru clasa a 7-a.

3.43. Rezultatele verificării calității îmbinărilor sudate ale conductelor de oțel prin metode fizice de control trebuie documentate printr-un act (protocol).

3.44. Montarea țevilor din fontă produse în conformitate cu GOST 9583-75, trebuie efectuată cu rășină racord cânepă țeavă etanșat sau bituminate fir și dispozitiv de blocare azbest sau numai de etanșare și conductele produse conform TU 03/14/12 47-83, manșoane din cauciuc, furnizate complete cu conducte fără dispozitiv de blocare.

3.45. Trebuie luată mărimea spațiului dintre suprafața de împingere a soclului și capătul țevii care trebuie conectat (indiferent de materialul de etanșare a îmbinării), mm: pentru țevi cu diametrul de până la 300 mm - 5, peste 300 mm - 8-10.

3.46. Dimensiunile elementelor de etanșare ale îmbinărilor cap la cap ale conductelor sub presiune din fontă trebuie să corespundă valorilor din tabel. 1.

Adâncimea sigiliului, mm

atunci când se utilizează fire de cânepă

la dispozitivul de blocare

atunci când se utilizează numai material de etanșare

3.47. Se va lua diferența între capetele țevilor care urmează să fie îmbinate, mm: pentru conductele cu diametrul de până la 300 mm - 5, peste 300 mm - 10.

3.48. Înainte de a începe instalarea conductelor la capetele țevilor care urmează să fie conectate, în funcție de lungimea cuplajelor utilizate, faceți o marcare corespunzătoare poziției inițiale a cuplajului înainte ca îmbinarea să fie instalată și poziția finală - în îmbinarea asamblată.

3.49. Racordarea țevilor de azbest-ciment cu fitinguri sau țevi metalice trebuie realizată cu ajutorul unor fitinguri din fontă sau țevi sudate din oțel și garnituri din cauciuc.

3.50. După instalarea fiecărei articulații, este necesar să se verifice amplasarea corectă a cuplajelor și a garniturilor de etanșare din cauciuc, precum și uniformitatea strângerii îmbinărilor cu flanșă a cuplajelor din fontă.

Beton armat
și conducte de beton


3.51. Trebuie luată mărimea decalajului dintre suprafața de împingere a soclului și capătul țevii care trebuie conectat, mm:

3.52. Îmbinările la capăt ale țevilor furnizate fără inele de cauciuc trebuie sigilate cu rășină de cânepă sau cu bandă bituminoasă sau cu șurub bituminoasă Sisal cu garnitură căptușită cu amestec de azbest și ciment și, de asemenea, cu agenți de etanșare cu polisulfură (tiocol). Adâncimea de însămânțare este dată în tabel. 2, în timp ce abaterile în adâncimea de încorporare a firului și a încuietorii nu trebuie să depășească ± 5 mm.

Adâncimea sigiliului, mm

Diametru nominal, mm

atunci când se aplică fire de cânepă sau sisal

la dispozitivul de blocare

atunci când se utilizează numai agenți de etanșare

3.53. Etanșarea îmbinărilor cap la cap ale îmbinărilor din beton armat fără presiune și a țevilor de beton cu capete netede trebuie realizate în conformitate cu proiectul.

3.54. Conectarea țevilor din beton armat și beton cu fitinguri de conducte și țevi metalice trebuie executată folosind inserții de oțel sau fitinguri din beton armat realizate conform proiectului.

Conducte ceramice


3.55. Se va lua mărimea decalajului dintre capetele tuburilor ceramice stivuite (indiferent de materialul de îmbinare a îmbinărilor), mm: pentru țevi cu diametrul de până la 300 mm - 5 - 7, pentru diametre mari - 8 - 10.

3,56. Îmbinările cap la cap ale conductelor din țevi ceramice trebuie să fie sigilate cu cânepă sau șurub bituminoasă Sisal, urmată de un mortar de mortar de ciment de tip B7.5, materiale de etanșare din asfalt (bitum) și polisulfid (tiocol), dacă alte materiale nu sunt furnizate de proiect. Utilizarea masticului de asfalt este permisă la o temperatură a lichidului rezidual transportat de cel mult 40 ° C și în absența solvenților de bitum din acesta.

Adâncimea sigiliului, mm

Diametru nominal, mm

atunci când se aplică fire de cânepă sau sisal

la dispozitivul de blocare

atunci când se utilizează numai agenți de etanșare sau mastic bitum

150-300
350 - 600

3,57. Etanșarea țevilor în pereții puțurilor și camerelor trebuie să asigure etanșeitatea îmbinărilor și rezistența la apă a puțurilor în solurile umede.

Conducte din plastic *

3.58. Racordarea țevilor din polietilenă de înaltă presiune (LDPE) și polietilenă de joasă presiune (LDPE) între ele și cu fitingurile trebuie realizată cu o unealtă încălzită folosind metoda sudării la cap sau a sudării cap la cap. Sudarea între țevi și fitinguri de diferite tipuri de polietilenă (HDPE și LDPE) nu este permisă.

3.59. Pentru sudare este necesar să se utilizeze instalații (dispozitive) care să asigure menținerea parametrilor regimurilor tehnologice în conformitate cu OST 6-19-505-79 și alte documentații normative și tehnice aprobate în modul prescris.

3.60. Sudorilor li se poate permite sudarea conductelor din polietilenă de înaltă densitate și HDPE dacă sunt disponibile documente pentru dreptul de a efectua lucrări de sudare a materialelor plastice.

3.61. Sudarea țevilor din LDPE și HDPE poate fi efectuată la o temperatură a aerului exterior, nu mai mică de minus 10 ° C. La o temperatură mai scăzută în exterior, sudarea trebuie efectuată în camere izolate.

3.62. Conectarea țevilor de clorură de polivinil (PVC) între ele și cu fitinguri ar trebui să se realizeze prin lipirea soclurilor (folosind adezivul GIPK-127 în conformitate cu TU 6-05-251-95-79) și folosind manșoane de cauciuc furnizate împreună cu țevi.

3.63. Îmbinările lipite timp de 15 minute nu trebuie supuse stresului mecanic. Conductele cu îmbinări adezive timp de 24 de ore nu trebuie supuse încercărilor hidraulice.

3.64. Lucrările de lipire trebuie efectuate la o temperatură a aerului ambiental de 5 până la 35 ° C. Locul de muncă trebuie protejat de efectele precipitațiilor și prafului.

4. TRANZIȚIILE PORTELOR PRIN PREVENȚII NATURALE ȘI ARTIFICIALE

4.1. Construcții de tranziții ale conductelor de presiune de alimentare cu apă și de canalizare prin bariere de apă (râuri, lacuri, rezervoare, canale), conducte subacvatice de admisie de apă și canale de canalizare în canalul rezervoarelor, precum și pasaje subterane prin ravene, drumuri (șosele și șine, inclusiv linii de metrou și tramvaie ) și pasajele de oraș ar trebui să fie efectuate de către organizații specializate în conformitate cu cerințele SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80 (Secțiunea 8) și în această secțiune.

4.2. Modalitățile de instalare a conductelor prin bariere naturale și artificiale sunt determinate de proiect.

4.3. Instalarea conductelor subterane sub drumuri ar trebui să se realizeze printr-un control constant și geodezic al organizației de construcție asupra respectării pozițiilor planificate și de înaltă altitudine ale cochiliilor și conductelor prevăzute în proiect.

4.4. Abaterile axei casetelor de protecție a trecerilor de la poziția de proiectare pentru conductele de flux gravitațional nu trebuie să depășească:

5. CONSTRUCȚIILE DE FURNIZARE A APEI ȘI DEZVOLTARE

Surse de alimentare cu apă de suprafață

5.1. Construcția structurilor de admisie a apelor de suprafață din râuri, lacuri, rezervoare și canale ar trebui să fie efectuată, de regulă, de către organizații specializate de construcție și instalare în conformitate cu proiectul.

5.2. Înainte de construirea bazei sub canalele de admisie a canalului, trebuie verificate axele lor centrale și reperele de timp.

5.3. În procesul de fântâni de foraj, toate tipurile de lucrări și indicatori-cheie (penetrarea, diametrul instrumentului de foraj, montarea și extragerea țevilor, cimentarea, măsurătorile nivelului apei și alte operațiuni) trebuie reflectate în jurnalul operațiunilor de foraj. Trebuie să se ia în considerare numele rocilor acoperite, culoarea, densitatea (forța), fracturarea, compoziția granulometrică a rocilor, conținutul de apă, prezența și mărimea "dopului" în timpul trecerii nisipului, apariția și nivelul constant al apelor tuturor acviferelor, absorbția fluidului de foraj. Măsurarea nivelului apei în puțuri în timpul forării trebuie făcută înainte de începerea lucrului la fiecare schimbare. În puțurile care curg, nivelul apei trebuie măsurat prin creșterea conductelor sau prin măsurarea presiunii apei.

5.4. În cadrul procesului de foraj, în funcție de secțiunea geologică reală, este permisă, în limitele acviferului stabilit de proiect, organizația de a ajusta adâncimea puțului, diametrele și adâncimea coloanelor tehnice fără a schimba diametrul de lucru al puțului și fără a crește costul lucrării. Modificările designului sondei nu trebuie să afecteze starea sa sanitară și performanța.

5.5. Probele trebuie luate unul câte unul din fiecare strat de rocă și pentru un strat uniform - după 10 m.

5.6. Izolarea acviferului exploatat în puț de acvifere neutilizate trebuie efectuată prin metoda de găurire:

5.7. Pentru a asigura distribuția planificată a dimensiunilor particulelor materialului filtrant, fracțiunile de lut și nisip fin trebuie îndepărtate prin spălare, iar materialul spălat trebuie dezinfectat înainte de umplere.

5.8. Expunerea filtrului în procesul de stropire ar trebui să fie efectuată prin ridicarea șirului de carcasă de fiecare dată cu 0,5 - 0,6 m după stropirea puțului cu înălțimea de 0,8-1 m. Limita superioară a prafului trebuie să fie deasupra părții de lucru a filtrului cu cel puțin 5 m.

5.9. Fântâni de apă după finalizarea găuririi și instalarea filtrului trebuie să fie testate prin pompare, produse continuu pentru timpul oferit de proiect.

5.10. Debitul (productivitatea) fântânilor trebuie determinat de capacitatea de măsurare cu un timp de umplere de cel puțin 45 s. Este permisă determinarea debitului folosind benzi și contoare de apă.

5.11. În timpul procesului de pompare, organizația de foraj ar trebui să măsoare temperatura apei și să preleveze probe de apă în conformitate cu GOST 18963-73 și GOST 4979-49 cu livrarea lor la laborator pentru a verifica calitatea apei în conformitate cu GOST 2874-82.

5.12. La sfârșitul procesului de găurire și testare a puțului de apă prin pomparea apei, partea superioară a țevii de producție trebuie să fie sudată cu un capac metalic și să aibă un orificiu filetat pentru măsurarea nivelului apei. Conducta trebuie să fie marcată cu numărul de proiectare și găurire a sondei, numele organizației de foraj și anul găurilor.

5.13. La finalizarea forajului și încercării prin pomparea unui puț de apă, organizația de foraj trebuie să o transfere clientului în conformitate cu cerințele SNiP 3.01.04-87, precum și eșantioanele rocilor transmise și documentația (pașaportul), inclusiv:


5.14. La instalarea structurilor de rezervoare monolitice și prefabricate din beton și beton armat, în plus față de cerințele proiectului, trebuie îndeplinite cerințele SNiP 3.03.01-87 și aceste reguli.

5,15. Umplerea solului în sinusuri și stropirea structurilor capacitive ar trebui să se efectueze, de regulă, într-o manieră mecanizată, după stabilirea comunicațiilor la structurile capacitive, efectuarea testelor hidraulice ale structurilor, eliminarea defectelor detectate, realizarea hidroizolației pereților și podelelor.

5.16. După terminarea tuturor tipurilor de lucrări și a unui set de rezistență la proiectarea betonului se efectuează un test hidraulic al structurilor capacitive în conformitate cu cerințele secțiunii. 7.

5.17. Instalarea sistemelor de drenaj și distribuție a structurilor de filtrare este permisă după efectuarea unui test hidraulic al capacității de etanșeitate a clădirii.

5.18. Găurile rotunde în conductele pentru distribuția apei și a aerului, precum și pentru colectarea apei ar trebui să fie forate în conformitate cu clasa specificată în proiect.

5.19. Abaterile la distanțele dintre axele cuplajelor capacelor în sistemele de distribuție și evacuare a filtrelor nu trebuie să depășească ± 4 mm, iar în marcajul capacelor (de-a lungul proeminențelor cilindrice) ± 2 mm față de poziția de proiectare.

5,20. Marcajele marginilor benzilor din dispozitivele de distribuție și colectare a apei (jgheaburi, tăvi etc.) trebuie să respecte proiectul și trebuie să fie aliniate la nivelul apei.

5,21. Pe suprafețele interioare și exterioare ale jgheaburilor și canalelor pentru colectarea și distribuția apei, precum și pentru colectarea precipitațiilor nu ar trebui să fie cochilii și creșteri. Jgheaburile și canalele ar trebui să aibă o pantă de proiectare în direcția mișcării apei (sau a nămolului). Prezența zonelor cu părtinire inversă nu este permisă.

5.22. Filtrarea încărcării filtrului în instalațiile de purificare a apei prin filtrare este permisă după încercarea hidraulică a rezervoarelor acestor instalații, spălarea și curățarea conductelor conectate la acestea, testarea individuală a funcționării fiecăruia dintre sistemele de distribuție și asamblare, dispozitivele de măsurare și de blocare.

5.23. Încărcăturile de încărcare a materialelor plasate în instalațiile de purificare a apei, inclusiv biofiltrele, distribuția dimensiunilor particulelor trebuie să respecte proiectul sau cerințele SNiP 2.04.02-84 și SNiP 2.04.03-85.

5,24. Deviația grosimii stratului fiecărei fracții a încărcării filtrului de la valoarea de proiectare și grosimea întregii încărcări nu trebuie să fie mai mare de ± 20 mm.

5,25. După finalizarea instalării încărcării structurii de filtrare a alimentării cu apă potabilă, structura trebuie spălată și dezinfectată, a cărei ordine este prezentată în apendicele 5 recomandat.

5.26. Instalarea elementelor combustibile din aspersoarele din lemn, grilajele de prindere a apei, plăcile de ghidare a aerului și pereții despărțitori ai turnurilor de răcire și a bazinelor de pulverizare trebuie efectuate după finalizarea lucrărilor de sudură.

6. CERINȚE SUPLIMENTARE PRIVIND CONSTRUCȚIILE PIPELINELOR ȘI CONSTRUCȚIILE DE FURNIZARE A APELOR ȘI CANALIZAREA ÎN CONDIȚII SPECIALE NATURALE ȘI CLIMATICE


6.1. La construirea conductelor și instalațiilor de alimentare cu apă și canalizare în condiții naturale și climatice speciale, trebuie respectate cerințele proiectului și ale acestei secțiuni.

6.2. Conducte de alimentare cu apă temporară, de regulă, trebuie așezate pe suprafața pământului, cu respectarea cerințelor de instalare a conductelor permanente de alimentare cu apă.

6.3. Construcția conductelor și a structurilor pe soluri permafrost ar trebui să se desfășoare, de regulă, la temperaturi exterioare negative, păstrând în același timp solurile înghețate ale fundațiilor. În cazul construcției de conducte și structuri la temperaturi ambientale pozitive, fundațiile fundației trebuie păstrate într-o stare înghețată și nu li se permite să încalce condițiile de temperatură și umiditate stabilite de proiect.

6.4. Construcția conductelor și a structurilor în zone seismice ar trebui să se realizeze prin aceleași metode și metode ca și în condițiile normale de construcție, dar cu implementarea măsurilor prevăzute de proiect pentru asigurarea rezistenței lor seismice. Racordurile conductelor și fitingurilor din oțel trebuie să fie sudate numai prin metode cu arc electric și să controleze calitatea sudării cu metodele lor de control fizic în proporție de 100%.

6.5. Toate lucrările de asigurare a rezistenței seismice a conductelor și a structurilor realizate în cursul construcției ar trebui să se reflecte în jurnalul de lucru și în certificatele de examinare a lucrărilor ascunse.

6.6. La umplerea sinusurilor structurilor capacitive construite pe teritoriile subminate, trebuie asigurată siguranța rosturilor de dilatare.

Desfacerea rosturilor de dilatare pe întreaga lor înălțime (de la baza fundațiilor până la partea superioară a structurilor de fundație a fundației) trebuie curățată de sol, resturi de construcție, scurgerile de beton, mortarul și deșeurile din cofraje.

6.7. Conducte în mlaștini ar trebui să fie așezate într-un șanț, după ce se scurge apa din ea sau într-un șanț inundat cu apă, cu condiția să se ia măsurile necesare în conformitate cu proiectul împotriva plutirii în sus.

6.8. În timpul construirii conductelor pe soluri subțiri, groapa sub articulațiile cap la cap trebuie făcută prin compactarea solului.

7. TESTAREA CONDUCERILOR ȘI CONSTRUCȚIILOR

7.1. În cazul în care nu există nici o indicație în proiectul metodei de încercare, conductele de presiune trebuie testate pentru rezistență și etanșeitate, de regulă, printr-o metodă hidraulică. În funcție de condițiile climatice din zona de construcție și în absența apei, se poate aplica o metodă de testare pneumatică pentru conductele cu o presiune internă de proiectare Pp, care nu depășește:

7.2. Testarea conductelor de presiune de toate clasele trebuie efectuată de organizația de construcție și de instalare, de regulă, în două etape:

7.3. Conductele subacvatice sunt supuse unor încercări preliminare de două ori: pe șosea sau pe șantier după sudarea conductelor, dar înainte de aplicarea protecției împotriva coroziunii la îmbinările sudate și, din nou, după ce așezați conducta într-o șanț în poziția de proiectare, dar înainte de umplerea cu sol.

7.4. Conductoarele amplasate la intersecțiile categoriilor de căi ferate și autostrăzile I și II sunt supuse unor încercări preliminare după ce se montează conducta de lucru în carcasă până când se umple inelul din cavitatea carcasei și înainte de umplerea gropilor de lucru și de admisie ale tranziției.

7.5. Valorile presiunii interne de proiectare Pp și presiunea de încercare Re pentru încercările preliminare și de recepție a conductei de presiune pentru rezistență sunt determinate de proiect în conformitate cu cerințele SNiP 2.04.02-84 și specificate în documentația de lucru.

presiune pp plus valoare

luate în conformitate cu tabelul. 4 în funcție de partea de sus

limita de măsurare a presiunii, clasa de precizie și prețul împărțirii scării manometrului. În același timp, valoarea Pr nu trebuie să depășească valoarea presiunii de încercare de acceptare a conductei pentru puterea lui Pu.

7.6 * Conducte din oțel, fontă, beton armat și conducte de azbest, indiferent de metoda de testare, trebuie testate cu o lungime mai mică de 1 km - la un moment dat; cu lungimi mai mari - secțiuni de cel mult 1 km. Lungimea locurilor de testare a acestor conducte cu metoda de testare hidraulică este permisă să dureze mai mult de 1 km, cu condiția ca valoarea debitului permis de apă pompată să fie definită ca fiind pentru situl cu o lungime de 1 km.

pentru diferite valori ale presiunii interne de proiectare Pp în conductă
și caracteristicile dispozitivelor tehnice utilizate

Valoarea sistemului intern
presiunea de proiectare în conducta Рр, MPa (kgf / mp cm)

limita superioară a măsurării presiunii, MPa (kgf / mp cm)

prețul de divizare, MPa (kgf / mp cm)

limita superioară a măsurării presiunii, MPa (kgf / mp cm)

prețul de fisiune, MPa (kgf / mp cm)

limita superioară a măsurării presiunii, MPa (kgf / mp cm)

prețul de divizare, MPa (kgf / mp cm)

limita superioară a măsurării presiunii, MPa (kgf / mp cm)

prețul de divizare, MPa (kgf / mp cm)

Clase de precizie privind ecartamentul tehnic

0,41 până la 0,75
(de la 4,1 la 7,5)

De la 0,76 la 1,2
(de la 7,6 la 12)

1,21 până la 2,0
(de la 12.1 la 20)

2,01 până la 2,5
(de la 20,1 la 25)

2,51 până la 3,0
(de la 25,1 la 30)

De la 3,01 la 4,0
(de la 30,1 la 40)

4,01 până la 5,0
(de la 40,1 la 50)

7.7. Dacă nu există instrucțiuni în pescaj privind mărimea presiunii hidraulice de încercare Re pentru testarea preliminară a conductelor de presiune pentru rezistență, valoarea se ia în conformitate cu tabelul. 5 *.

Valoarea presiunii de încercare în timpul încercării preliminare, MPa (kgf / mp Cm)

1. Oțel I clasă * cu îmbinări cap la sudare (inclusiv sub apă) cu presiune internă de proiectare Рр până la 0,75 MPa (7,5 kgf / mp Cm)

2. Același lucru, de la 0,75 la 2,5 MPa (de la 7,5 la 25 kgf / mp Cm)

Presiune internă de proiectare cu un factor de 2, dar nu mai mult decât presiunea din conducta de testare a fabricii

3. La fel, peste. 2,5 MPa (25 kgf / mp Cm)

Presiune internă de proiectare cu un raport de 1,5, dar nu mai mult decât presiunea din conducta de testare a fabricii

4. Oțel, constând din secțiuni separate conectate pe flanșe, cu o presiune internă de proiectare Pp de până la 0,5 MPa (5 kgf / mp Cm)

5. Tipurile de oțel 2 și 3 cu îmbinări în sudură și cu presiune internă de proiectare Pp până la 0,75 MPa (7,5 kgf / sq.cm)

6. Același lucru, de la 0,75 la 2,5 MPa (de la 7,5 la 25 kgf / mp Cm)

Presiune internă de proiectare cu un raport de 1,5, dar nu mai mult decât presiunea din conducta de testare a fabricii

7. Același lucru. comunicare. 2,5 MPa (25 kgf / mp Cm)

Presiune internă de proiectare cu un coeficient de 1,25, dar nu mai mult decât presiunea de încercare din fabrică a țevilor

8. Admisia apelor de gravitație din oțel sau eliberarea canalelor

9. Turnatorie cu îmbinări de capăt sub gabaritul (conform GOST 9583-75 pentru conducte de toate clasele) cu o presiune internă de proiectare de până la 1 MPa (10 kgf / mp Cm)

Presiune internă de proiectare plus 0,5 (5), dar nu mai puțin de 1 (10) și nu mai mult de 1,5 (15)

10. Același lucru cu îmbinările cap la manșoane de cauciuc pentru conducte de toate clasele.

Presiune internă de proiectare cu un coeficient de 1,5, dar nu mai puțin de 1,5 (15) și nu mai mult de 0,6 presiune hidraulică de încercare din fabrică

Presiune internă de proiectare cu un coeficient de 1,3, dar nu mai mult decât presiunea de încercare din fabrică pentru etanșeitatea la apă

Presiune internă de proiectare cu un coeficient de 1,3, dar nu mai mult de 0,6, presiune de încercare din fabrică pentru etanșeitatea la apă

Presiune internă de proiectare cu un coeficient de 1,3


______________
* Clasele de conducte sunt acceptate conform SNiP 2.04.02-84.

7.8. Înainte de testarea preliminară și de acceptare a conductelor de presiune, trebuie efectuate următoarele:

7.9. Pentru a testa conducta, contractantul responsabil trebuie să primească un permis de muncă pentru a efectua lucrări cu risc sporit, indicând mărimea zonei de protecție. Formularul de permis de muncă și procedura de eliberare a acestuia trebuie să respecte cerințele SNiP III-4-80 *.

7.10. Pentru măsurarea presiunii hidraulice în timpul încercărilor preliminare și de recepție a conductelor pentru rezistență și etanșeitate, se utilizează manometre cu clapă de presiune cu o clasă de precizie de cel puțin 1,5 cu un diametru de cel puțin 160 mm și cu o scală pentru o presiune nominală de aproximativ 4/3 testul Pu.

7.11. Umplerea conductei de testare cu apă ar trebui, de regulă, să se efectueze cu o intensitate de metri cubi / oră, nu mai mult de: 4 - 5 - pentru conducte cu diametrul de până la 400 mm; 6 -10 - pentru conducte cu un diametru de 400 până la 600 mm; 10 - 15 - pentru conducte cu diametrul de 700 - 1000 mm și 15 - 20 - pentru conducte cu diametrul de peste 1100 mm.

La umplerea conductei cu apă, aerul trebuie îndepărtat prin supape și ventile deschise.

7.12. Acceptarea testării hidraulice a conductei de presiune este permisă să înceapă după umplerea cu sol în conformitate cu cerințele SNiP 3.02.01-87 și umplerea cu apă pentru saturarea apei și dacă a fost menținută în stare plină timp de cel puțin 72 de ore - pentru țevile din beton armat inclusiv 12 ore sub presiunea internă de proiectare Pp); conducte de azbest-ciment - 24 de ore (inclusiv 12 ore sub presiunea internă de proiectare Pp); 24 h - pentru țevi din fontă. Pentru conductele de oțel și polietilenă nu se realizează viteza obturatorului în scopul saturației apei.

7.13. Conducta de presiune se consideră că a trecut testările hidraulice preliminare și de acceptare pentru a fi etanșe dacă debitul apei pompate nu depășește valorile debitului permis de apă pompată în secțiunea de încercare cu o lungime de 1 km sau mai mare specificată în tabelul. 6 *.

Diametrul interior al conductei, mm

Flux permis de apă pompată la secțiunea de încercare a conductei cu o lungime de 1 km sau mai mult, l / min, cu presiunea de încercare de recepție pentru țevi


Note: 1. Pentru conductele din fontă cu îmbinări de capăt pe garniturile din cauciuc, debitul admisibil al apei pompate trebuie luat cu un factor de 0,7.

7.14. Valoarea presiunii de încercare în cazul încercării pneumatice a conductelor pentru rezistență și etanșeitate în absența datelor în proiect ar trebui luată:

7.15. După umplerea conductei de oțel cu aer înainte de începerea încercării, temperatura aerului în conductă și temperatura solului trebuie egalizate. Timpul minim de expunere în funcție de diametrul conductei, h, cu D (y):

7.16. Atunci când se efectuează un test preliminar de rezistență pneumatică, conducta trebuie menținută sub presiune de încercare timp de 30 de minute. Aerul trebuie pompat pentru a menține presiunea de încercare.

7.17. Inspectarea conductei pentru identificarea locurilor defecte poate fi efectuată cu o scădere a presiunii: în conductele de oțel - până la 0,3 MPa (3 kgf / mp Cm); în fontă, beton armat și ciment de azbest - până la 0,1 MPa (1 kgf / cm²). În același timp, detectarea scurgerilor și a altor defecte ale conductei ar trebui să se facă prin sunetul aerului de curgere și prin bulele formate în locurile de scurgere a aerului prin îmbinările cap la cap, acoperite în exterior cu emulsie de săpun.

7.18. Defectele identificate și observate în timpul inspecției conductei ar trebui eliminate după reducerea suprapresiunii din conducte la zero. După eliminarea defectelor, conductele trebuie retestate.

7.19. Se consideră că o conductă a trecut testul preliminar pneumatic pentru rezistență, dacă o inspecție atentă a conductei nu indică o încălcare a integrității conductei, defecte ale îmbinărilor și îmbinărilor sudate.

7.20. Testarea de acceptare a conductelor prin metoda pneumatică pentru rezistență și etanșeitate trebuie efectuată în următoarea ordine:

după expirarea timpului de menținere a conductei la o presiune de 0,5 kgc / cm2, se stabilește o presiune de 0,3 kgf / cm2, ceea ce reprezintă presiunea de încercare inițială a conductei pentru etanșeitatea P (n ) marcate
timpul de începere a testului de scurgere, precum și valoarea barometrică

mm Hg, corespunzând startului testului;


pentru a testa conducta sub această presiune pentru timpul specificat în tabel. 7;

după timpul specificat în tabel. 7, măsoară

P (k), coloana de apă mm și presiunea barometrică finală

presiunea conductei

mărimea scăderii de presiune P, mm apă. Art., Determinat de formula

azbest și beton armat

durată
natura testului
h - min

valoarea permisă a căderii de presiune în timpul încercării, mm Vog.st.

durată
natura testului
h - min

valoarea permisă a căderii de presiune în timpul încercării, mm Vog.st.

durată
natura testului
h - min

valoarea permisă a căderii de presiune în timpul încercării, mm Vog.st.

Când utilizați
= 1, kerosen -

manometru ca apă fluidă de lucru
= 0,87.

Notă. În acord cu organizația de proiectare, durata reducerii presiunii poate fi redusă de două ori, dar nu mai puțin de 1 oră; totuși, căderea de presiune ar trebui să fie luată proporțional cu dimensiunea redusă.

7.21. Se consideră că o conductă a trecut testul pneumatic de acceptare (final), dacă integritatea sa nu este încălcată, iar mărimea căderii de presiune P definită de formula (1) nu va depăși valorile indicate în tabel. 7. În același timp, este permisă formarea de bule de aer pe suprafața umedă externă a conductelor sub presiune din beton armat.

7.22. Tuburile fără presiune ar trebui testate de două ori de presiune: pre-umplere și acceptare (finală) - după umplerea în recipiente într-unul din următoarele moduri:

7.23. Pâraiele conductelor cu flux liber cu impermeabilizare pe interior trebuie testate pentru etanșeitate prin determinarea volumului de apă adăugată și a puțurilor cu impermeabilizare la exterior prin determinarea fluxului de apă în ele.

7.24. Încercarea dintre conductele de circulație liberă pentru etanșeitate ar trebui să fie supusă zonelor dintre godeurile adiacente.

7,25. Presiunea hidrostatică în conducte în timpul încercării preliminare ar trebui să fie creată prin umplerea cu apă a șanțului instalat la punctul superior, sau umplerea puțului superior cu apă dacă acesta din urmă va fi testat. Valoarea presiunii hidrostatice în partea superioară a conductei este determinată de mărimea excesului de nivel al apei în coloană sau deasupra pantei conductei sau deasupra nivelului apei subterane, dacă acesta este situat deasupra cochiliilor. Mărimea presiunii hidrostatice în conducte în timpul încercării trebuie specificată în documentația de lucru. Pentru conductele din beton fără presiune, beton armat și conducte ceramice, această valoare ar trebui să fie, de regulă, egală cu 0,04 MPa (0,4 kgf / mp Cm).

7.26. Testarea preliminară a conductelor pentru impermeabilitate se efectuează cu o conductă care nu este presărată cu pământ timp de 30 de minute. Valoarea presiunii de încercare trebuie să fie menținută prin adăugarea de apă în șanț sau în puț, fără a permite ca nivelul apei să scadă cu mai mult de 20 cm.

7,27. test de acceptare pentru scurgeri ar trebui să înceapă după expunerea la conducta de beton starea umplut cu apă și puțuri având un perete lateral interior impermeabil sau rezistent la apă a proiectului, - timp de 72 de ore și conducte și puțuri realizate din alte materiale - 24 ore.

7,28. Rezistența la testarea de acceptare a unei conducte îngropate este determinată de metodele:

conducte
D (y), mm

Cantitatea admisă de apă adăugată la conductă (debitul de apă) pe o lungime de 10 m a țevii de testare în timpul testului 30 min, l pentru țevi

beton armat și beton


Note: 1. Cu o creștere a duratei testului de peste 30 de minute, valoarea volumului admis de apă adăugată (debitul de apă) trebuie să fie mărită proporțional cu creșterea duratei încercării.

unde D este diametrul intern (condițional) al conductei, dm.


3. Pentru conductele din beton armat cu îmbinări la capăt pe garniturile din cauciuc, volumul admis de apă adăugată (admisia de apă) trebuie luat cu un factor de 0,7.

7.29. Conductele de apã potabilã fac obiectul unor încercãri preliminare și de acceptare a etanșeitãții, în conformitate cu cerințele prezentei subsecțiuni, dacã acestea sunt prevãzute de proiect.

7.30. Conducte de beton armat sub presiune sub formă de clopot, faltsevy și cu capete netede de țevi cu diametrul mai mare de 1600 mm proiectate de proiect pentru conducte care funcționează constant sau periodic sub presiune de până la 0,05 MPa (5 m apă) impermeabile la exterior sau la căptușeală interioară, supuse testului de presiune hidraulică definit în proiect.

7.31. Testul hidraulic pentru impermeabilitatea (etanșeitatea) structurilor capacitive trebuie efectuat după ce betonul atinge puterea de proiectare, curățarea și clătirea acestora.

7.32. Înainte de efectuarea unui test hidraulic, o structură a rezervorului trebuie umplută cu apă în două etape:

7.33. Se constată că o structură capacitivă a trecut testul hidraulic dacă pierderea apei în acesta într-o zi nu depășește 3 litri la 1 mp M din suprafața umedă a pereților și a fundului, nu s-au găsit semne de scurgere în articulații și pereți și nu sa găsit umezeala solului la bază. Este permisă doar întunericul și transpirația ușoară a anumitor locuri.

7.34. Dacă există scurgeri de jeturi și scurgeri de apă pe pereți sau dacă solul este umezit la bază, structura capacitivă este considerată a nu trece prin teste, chiar dacă pierderile de apă din acesta nu depășesc cele normative. În acest caz, după măsurarea pierderii apei din structură la golful complet, locurile de reparat trebuie fixate.

7.35. Când se testează tancurile și rezervoarele de stocare pentru lichide agresive, scurgerile de apă nu sunt permise. Testarea trebuie efectuată înainte de aplicarea unui strat anti-coroziv.

7.36. Canalele de presiune ale filtrelor și ale lămpilor de contact (beton armat prefabricat și monolit) sunt supuse încercării hidraulice cu presiunea de proiectare specificată în documentația de lucru.

7,37. Canalele de presiune ale filtrelor și a dispozitivelor de curățare a contactului se consideră că au trecut testul hidraulic, dacă în timpul inspecției vizuale nu au fost detectate scurgeri de apă în pereții laterali ai filtrelor și deasupra canalului și dacă presiunea de încercare nu a scăzut cu mai mult de 0,02 kgf / mp timp de 10 minute. cm).

7.38. Turnul de colectare a apei din turnurile de răcire trebuie să fie impermeabil și în timpul încercării hidraulice a acestui rezervor pe suprafața interioară a pereților săi nu este permisă întunecarea sau uscarea ușoară a anumitor locuri.

7.39. Rezervoarele pentru apă potabilă, rezervoarele septice și alte structuri rezervoare după instalarea pardoselilor trebuie să fie supuse încercării hidraulice de etanșeitate la apă, în conformitate cu cerințele paragrafelor. 7,31-7,34.

7.40. Separatorul (partea cilindrică) trebuie să fie supus încercării hidraulice în conformitate cu cerințele paragrafelor. 7.31-7.34, iar suprapunerea, capacul de gaz metalic (colectorul de gaz) trebuie testat pneumatic la etanșeitate la o presiune de 0,005 MPa (coloană de apă de 500 mm).

7.41. Capacele sistemului de distribuție a filtrelor după instalare înainte de încărcarea filtrelor trebuie să fie testate furnizând apă cu o intensitate de 5-8 l / (s · m) și aer cu o intensitate de 20 l / (s · m) cu o repetabilitate de trei ori de 8-10 min. Capacele defecte detectate în timpul acestui proces trebuie înlocuite.

7.42. Conductele și instalațiile pentru alimentarea cu apă menajeră finalizate înainte de punerea în funcțiune trebuie să fie spălate (curățate) și dezinfectate prin clorinare urmate de spălare până la obținerea unor controale satisfăcătoare de analiză fizico-chimică și bacteriologică a apei care îndeplinesc cerințele GOST 2874-82 și - apă potabilă și pentru dezinfecția apei cu clor la alimentarea cu apă centralizată și locală "a Ministerului Sănătății al URSS.

7.43. Spălarea și dezinfectarea conductelor și a instalațiilor de alimentare cu apă menajeră ar trebui să se realizeze de către organizația de construcție și instalare care a efectuat instalarea și instalarea acestor conducte și structuri, cu participarea reprezentanților clientului și a organizației de exploatare sub controlul efectuat de reprezentanții serviciului sanitar-epidemiologic. Procedura de spălare și dezinfectare a conductelor și instalațiilor de alimentare cu apă menajeră este prezentată în apendicele 5 recomandat.

7.44. Rezultatele spălării și dezinfecției conductelor și instalațiilor de alimentare cu apă menajeră trebuie să fie întocmite în forma prezentată în anexa obligatorie 6.

Cerințe suplimentare de testare
conducte de presiune și instalații de alimentare cu apă și canalizare,
în construcție în condiții naturale și climatice speciale


7.45. Conducte de presiune de alimentare cu apă și canalizare, construite în condițiile de dărâmare a solurilor de orice tip în afara teritoriului siturilor industriale și așezărilor, sunt testate în zone de cel mult 500 m; pe teritoriul siturilor și așezărilor industriale, lungimea locurilor de testare trebuie să fie stabilită ținând cont de condițiile locale, dar nu mai mult de 300 m.

7,46. Rezistența la apă a structurilor rezervoarelor construite pe soluri subțiri de toate tipurile trebuie verificată după 5 zile după ce au fost umplute cu apă, iar pierderea apei pe zi nu trebuie să depășească 2 litri la 1 mp de suprafața umedă a pereților și a fundului.

7,47. Verificarea hidraulică a conductelor și a structurilor capacitive ridicate în zone de distribuție permafrost ar trebui efectuată, de regulă, la o temperatură exterioară nu mai mică de 0 ° C, dacă alte condiții de testare nu sunt justificate de proiect.

Apendicele 1. ACT PRIVIND CONDUCEREA TESTELOR HIDRAULICE ACCEPTABILE SERIEI DE PRESIUNE PENTRU DURABILITATE ȘI PEȘTE

Oras _____________________ " _______________ 19 _____

Presiunea internă a conductei de încercare, Pp = ____ MPa (______ kgf / mp Cm) și presiunea de încercare Pu = ____ MPa (_____ kgf / sqm Cm), specificată în documentația de lucru.

Top