Categorie

Știri Pe Săptămână

1 Seminee
Aparatul detaliat și modelul de așezare al unei aragazuri rusesti cu o sobă și o sobă
2 Radiatoare
Aparatul detaliat și modelul de așezare al unei aragazuri rusesti cu o sobă și o sobă
3 Combustibil
Cum se stoca un cuptor cu cărbune corect: secrete și trăsături
4 Combustibil
Radiatorul curge, ce să facă, cum să eliminați scurgerea într-un timp scurt
Principal / Pompe

Cum sa alegi un ciment pentru sobe?


Cimentul ca liant, datorită proprietăților sale, nu poate fi folosit pentru fixarea tuturor elementelor cuptoarelor de încălzire. De obicei se utilizează pentru a pregăti mortarul pentru construcția fundației și a coșului de fum - elemente care nu funcționează a priori la temperaturi ridicate.

Cum se alege cimentul pentru amestecarea mortarului de zidărie?

Mortarul de ciment ca material de legătură extrem de durabil constă din ciment, umplutură (nisip) și apă. În ceea ce privește construcția cuptoarelor de încălzire, mortarul de ciment este utilizat pentru a pune bazele în soluri umede sau soluri umezite. Poate fi folosit și pentru construcția de coșuri și porci care nu sunt afectați de temperatura ridicată a gazelor de furnal.

În același timp, compoziția proporțională a componentelor ar trebui să asigure o rezistență ridicată a structurii clădirii. Prin urmare, compoziția mortarului pentru cuptor poate fi descrisă ca fiind "puternică" - 1 parte a cimentului M400 și 1 parte nisip cernut.

Schimbarea proporțiilor în direcția reducerii cantității de ciment nu are sens, deoarece în acest caz există pericolul de a se confrunta cu o durabilitate scăzută și necesitatea unor reparații costisitoare.

Cimentul pentru cuptoarele de placare este utilizat pentru prepararea așa-numitelor soluții complexe constând din ciment M400, lapte de var și nisip cernut. În același timp, se iau 1-3 părți de aluat de var și șase părți de nisip cernut pentru o parte din ciment. Această rețetă este adecvată pentru utilizarea în construcția fundațiilor și a elementelor cuptorului care nu prezintă sarcini la temperaturi ridicate (coșuri de fum, coșuri de fum și fundații).

Amestecuri de ciment rezistent la căldură

Amestecurile de ciment rezistent la căldură sunt utilizate pentru construcția focarelor cu monolitic (cu cuptoare) cu flacără deschisă sau a blocurilor pentru cuptoarele de stabilizare și cuptoarele lor. Ar trebui să respecte următoarele cerințe privind compoziția componentelor de la meșteșugari cu experiență în construcția cuptoarelor:

Ciment rezistent la căldură

Modă modernă pe dispozitivul de sobe, seminee, grătar în țara de țară și casele de tara, cabane necesită aceeași abordare inovatoare la alegerea de materiale rezistente la foc. Pentru a obține mortar de zidărie de înaltă calitate, trebuie să achiziționați un ciment refractar special, care își păstrează caracteristicile de performanță la temperaturi foarte ridicate, până la 2000 ° C. În prezent, nu este o raritate atât de mare - materialele rezistente la căldură sunt vândute în orice magazin de hardware. Este important să alegeți un producător fiabil, concentrându-vă asupra feedback-ului și prețului consumatorilor.

Evaluați principalele caracteristici ale materialului

Înainte de a vorbi despre avantajele cimentului rezistent la căldură, observăm câteva neajunsuri. În primul rând, costul acestui material este mai mare decât liantul obișnuit. În al doilea rând, componentele chimice ale cimenturilor ignifuge sunt complet inofensive pentru oameni și mediul înconjurător. Cu toate acestea, în contact cu unele elemente ale tabelului periodic, reacționează cu acestea, reducând proprietățile cimentului și evidențiind mirosurile neplăcute.

Calitățile pozitive ale cimentului refractar pentru montarea unui cuptor și cărămizile sale au mult mai mult:

  1. O rezistență ridicată este dată materialului în timpul procesului, când încălzirea dă naștere la formarea de compuși ceramici. În fabricarea soluțiilor de zidărie și tencuială este necesară o aderență strictă la proporții.
  2. Există o reglare a vitezei record și o forță, în comparație cu alte tipuri de cimenturi. Produsele și structurile realizate cu ciment rezistent la căldură pentru cuptoare pot fi operate într-o zi.
  3. Prin vâscozitatea și aderența cu alte materiale, acest tip de liant nu este diferit de cimentul Portland.
  4. Sensibilitatea extrem de scăzută la coroziune se datorează prezenței aluminatului de calciu în compoziția sa.

În ceea ce privește manufacturabilitatea, cimentul retardant de flacără este utilizat în același mod ca și toate celelalte lianți. Adică proporțiile calculate ale componentelor în stare uscată sunt amestecate împreună și apoi oprite cu apă. Soluția este adusă la consistența dorită și utilizată pentru scopul propus.

Este important! Compozițiile rezistente la căldură sunt caracterizate de o rezistență ridicată la temperaturi ridicate, rezistență ridicată, capacitatea de a menține integritatea structurii. Amestecurile de beton și mortarul pe care se bazează nu se micșorează și pot fi folosite la valori negative ale termometrului - până la -10 ° C.

Faceți cunoștință cu soiurile de ciment rezistent la căldură

Potrivit GOST 28874-2004, există mai multe tipuri de refractare, fiecare dintre care se găsește în diferite domenii și în scopuri diferite. Dar în construcții particulare, lianții rezistenți la flacără sunt cei mai obișnuiți, în care alumina este una dintre componentele principale și, în funcție de cantitatea sa, se produc două tipuri de material:

  • Ciment refractar aluminos.
  • Ciment refractar de înaltă alumină.

Tipuri de amestecuri refractare pentru sobe si seminee

Având în vedere opțiunile soluțiilor acceptabile pentru fixarea cărămizilor în focoase și în alte părți ale sobelor și șemineelor, este important să înțelegem că nu este vorba numai de frumusețe, de rezistență structurală, ci mai ales de securitate.

Amestec refractar de înaltă calitate pentru sobe de cărămidă elimină formarea fisurilor în timpul încălzirii repetate cu orice tip de combustibil, răcire, încărcături mecanice din grătare din fontă, usi, containere pentru cenușă. În consecință, nu vor intra în cameră produse dăunătoare de ardere, locuitorii se pot bucura de căldură cu o liniște totală și încredere în siguranță.

Tipuri de amestecuri

Gama de compoziții de zidărie gata pentru a satisface orice solicitări de masterat, pentru a realiza ideile creative ale clienților. Singurul punct de care trebuie să pregătiți mental este costul total al amestecului de cuptoare refractare necesar pentru construirea întregii structuri.

Prețul pentru un pachet este destul de accesibil, dar ținând seama de cantitatea considerabilă care va fi necesară pentru întreaga ouă: de la fundație până la țeavă, se vor observa costurile de numerar.

Puteți face aceste soluții înseși, dar pentru aceasta trebuie să înțelegeți esența problemei, să luați în considerare tipurile de amestecuri, materiile prime necesare.

Atunci când se discută caracteristicile utilizării termenilor care nu sunt sinonimi cu:

  • rezistent la căldură;
  • rezistent la căldură;
  • refractare.

Masa rezistentă la căldură rezistă încălzirii la valori ridicate ale temperaturii, răcire ulterioară, nu suferă deformări structurale și rezistă cu succes unei sarcini statice mari.

Amestecurile rezistente la căldură rezistă încărcărilor termice care rezistă capacității de a tolera nu numai greutatea statică, ci și efectele moderate dinamice dintr-un număr de mecanisme de funcționare.

Compușii refractori combină performanțele amestecurilor rezistente și rezistente la căldură, în timp ce manifestă o inertă absolută a produselor de combustie lansate de orice tip de combustibil.

Soluțiile convenționale utilizate în lucrările civile nu au o combinație a acestor calități, prin urmare nu pot fi utilizate pentru fabricarea sobelor și semineelor.

Compuși refractari din argint

Avem lut aproape peste tot, principalul lucru este să alegem o compoziție potrivită. Nu trebuie să luați amestecul de lut pentru a pune soba sau șemineul de către grădinari, deoarece conține o mulțime de deșeuri organice. Pentru a face o săpătură profundă proprietarii de site-ul nu va.

Calitatea argilei este determinată în principal de conținutul și raportul dintre doi oxizi: aluminiu și siliciu.

O cantitate mică de impurități inerente unui anumit rezervor dă o anumită culoare, care nu afectează în mod fundamental parametrii consumatorilor.

O mare importanță pentru calitatea de bază a conținutului de grăsimi argiloase are o fracțiune de masă de nisip. Materiile prime cu o cantitate mare de nisip sunt numite slabe, cu un conținut minim - grăsime. Pentru cuptoarele cu sobe, este recomandabil să luați argila cu valori medii de grăsime. Materiile prime bogate în grăsimi după uscare completă pot duce la fisuri, iar argila cu conținut scăzut de grăsimi are o rezistență scăzută.

Compozițiile rezistente la căldură rezistente la căldură vor fi ieftine, adecvate în toate calitățile pentru încălzirea zidăriei până la 1100, vor avea o inertitate completă la produsele de ardere și vor avea impermeabilitate absolută la gaz. Amestecul este convenabil în funcționare deoarece nu se confruntă instantaneu, dar se usucă treptat într-un mod convenabil pentru lucrător.

Pentru a pregăti un mortar refractar, va fi necesar să se elaboreze aptitudinile, ceea ce este foarte posibil pentru cei mai mulți chiar și pentru începători. Masa este convenabilă pentru că este potrivită pentru o utilizare îndelungată, chiar și după uscarea completă. Este suficient să combinați două părți de nisip cu o parte din lut, să adăugați apă, să lăsați toate componentele să se înmoaie, să se amestece bine și să se poată pune soluția refractară. Abilitatea de a schimba sub acțiunea apei nu permite amplasarea cuptoarelor în exterior pe soluții de argilă.

Amestec refractar din var

Pentru a pregăti amestecul pentru a așeza soba, trebuie să luați varul hidratat rafinat, numit uneori oală de fierbere. Dacă nu există un astfel de produs, puteți utiliza vapori de apă și adăugați apă până la etapa de finalizare completă a eliberării bulelor de gaz. Apoi se adaugă trei părți de nisip la o parte din masa de var.

Zidaria cuptorului pe amestecuri de var refractar are o rezistență mecanică mare, rezistă contactul gazelor încălzite de la cuptor la 500, nu le permite să treacă, pot fi folosite pentru a lucra în aer liber, deoarece nu reacționează deloc la acțiunea apei. Compoziția de var nu poate fi păstrată pentru o perioadă lungă de timp, trebuie utilizată timp de maxim 3 zile.

Ciment-var

Compoziția cimentului și a varului de zgură, destinată pentru cuptoarele de construcție, este mai scumpă decât o masă calcaroasă refractară unică, are o rezistență mai mare. Soluția este rezistentă la eliberarea gazelor cu o temperatură de până la 250 ° C, nu reacționează cu acestea. Cu toate acestea, în cantități mici, care nu reprezintă un pericol, pot trece produse gazoase în mediul înconjurător.

Materialul refractar cu aditiv de ciment este recomandat pentru a pune bazele sub cuptor, acesta trebuie utilizat imediat după amestecare, fără a permite ca mortarul să rămână mai mult de 1 oră.

Clay-argilă refractară

Adăugarea șamotului la zgura obișnuită mărește rezistența îmbinărilor din zidărie la temperaturi ridicate, ajungând la 1300.

Toți ceilalți indicatori ai amestecului corespund exact cu caracteristicile soluțiilor refractare de lut obișnuit. Dar luând în considerare costul de materii prime chamotte adăugate, prețul final al amestecului va fi palpabil pentru consumator.

Ciment Shamotny

Atunci când se amestecă materii prime refractare șamotate cu ciment, se obțin amestecuri care combină cele mai bune caracteristici ale tuturor compozițiilor anterioare. După solidificare, masa formează o cusătura durabilă, rezistentă la căldură, cu o bună refractare, care este suficientă pentru încălzirea sobei medii. Stratul de legare a zidăriei nu este permeabil la gaze.

Lucrul cu amestecul de șamotă, inclusiv cimentul, trebuie efectuat rapid, deoarece masa rezultată este adecvată numai pentru primele 40 de minute. Raportul dintre componente în fiecare caz este determinat de comandant, pe baza caracteristicilor materiilor prime și a designului cuptorului.

Caracteristicile preparării soluțiilor de lucru

Indiferent de compoziția amestecului refractar, comandantul are nevoie în orice caz de apă. Nu trebuie să conțină o cantitate mare de săruri de duritate - bicarbonat de calciu și magneziu.

De obicei, populația cunoaște caracteristicile locale ale apei, localizarea surselor de apă cu o duritate mică. Dacă este necesar, puteți ușor înmuia apa cu metode speciale, dar este recomandabil să faceți acest lucru doar ca ultimă soluție, deoarece plăcerea va costa puțin.

Nisipul alb cu o compoziție cu cuarț este ideal pentru DIY din zidărie din toate părțile cuptorului. Granulele de nisip galben pot fi folosite pentru a monta orice parte a structurii cuptorului, cu excepția cuptorului.

Există metode istorice de lungă durată pentru determinarea cantității de nisip care trebuie adăugată la lut. Strămoșii trăiau o viață măsurată pe îndelete, astfel încât testele amestecurilor au fost efectuate mai mult de 3 săptămâni. Acum, oamenii verifică mai repede - pregătesc mai multe opțiuni pentru prăjituri sau bile, așteaptă o uscare completă, apoi o pun pe o suprafață de lemn de la o înălțime de un metru. Demnă de atenție este compoziția, care nu sa despărțit. Dacă există mai multe astfel de specimene rezistente, înălțimea pentru test poate fi mărită, iar cea mai durabilă opțiune poate fi aleasă în pat.

Verificarea finală a controlului poate fi efectuată după cum urmează: Împletiți partea largă a cărămizii (strat) cu un strat de mortar de cel puțin 3 mm cu amestecul pregătit, așezați a doua cărămidă deasupra, apăsați ferm cu un robinet din lemn, așteptați 10 minute și ridicați-o. În cazul în care cărămida de jos este ținută și nu se încadrează, compoziția este adecvată.

Formule uscate gata

Materialele refractare pentru sobe, oferite spre vânzare, constau în aceleași componente ca și compozițiile de casă.

Diferența constă în calitatea dovedită a materiilor prime, pregătirea ei atentă în producție și nu la domiciliu.

Multe tehnologii utilizează oportunitatea de a îmbunătăți proprietățile consumatorilor de amestecuri de zidărie prin adăugarea de plastifianți, modificatori care sunt dificil de găsit acasă sau chiar imposibil.

Fiecare producător atașează pachetul cu un amestec uscat instrucțiuni pentru pregătirea soluției, urmând cu strictețe stricarea soluției este aproape imposibilă.

În cazul în care cumpărătorul este pregătit financiar pentru unele costuri financiare suplimentare, desigur, este logic, după ce ați discutat cu consultanți - profesioniști pentru a cumpăra compoziții gata făcute. Lucrul cu ei va merge mult mai repede, va necesita un efort fizic mai mic și vă va permite să vă bazați pe rezultate garantate previzibile.

Amestec de zidărie din cărămidă: selecție și utilizare

Casa particulară este greu de imaginat fără prezența unui cuptor tradițional de cărămidă sau a unui șemineu modern. Aceste atribute inerente nu numai că oferă camerei căldura, ci servesc și ca decor pentru un interior la modă. Pentru a crea o construcție solidă din cărămidă monolită, se utilizează amestecuri speciale, care au rezistență la foc, plasticitate și rezistență foarte mare.

numire

Atunci când se construiește o sobă de cărămidă sau șemineu, se folosesc formulări speciale, la care se impun cerințe speciale. Instalațiile de încălzire funcționează în situații "extreme", unde temperatura se schimbă la rate foarte mari. Durata acestui efect poate fi de câteva ore, astfel încât materialul trebuie adaptat la astfel de efecte.

În această operație, proiectul ar trebui să acorde o atenție deosebită compoziției amestecului. Nu ar trebui să conțină componente toxice care ar putea fi eliberate în mediul înconjurător. De asemenea, este importantă absența oricărei mirosuri specifice. Aceste produse trebuie să respecte standardele sanitare.

Compoziția specială a amestecului vă permite să umpleți deschiderile dintre cusături, ceea ce reprezintă o barieră sigură pentru penetrarea monoxidului de carbon în spațiul încălzit. Datorită absenței crăpăturilor, nu există dispersie aer și împingerea nu este deranjată.

Aceste soluții sunt utilizate în următoarele lucrări:

  • așezarea suprafețelor exterioare din cărămidă;
  • dispozitivul unei camere de cuptor;
  • proiectarea de coșuri de fum, inclusiv suprafața exterioară;
  • turnare de fundație;
  • Acoperirea;
  • crearea de elemente suplimentare expuse la temperaturi ridicate.

În funcție de tipul și proporțiile de destinație ale compoziției.

opţiuni de compoziții

Există soluții gata de reparații care conțin toate componentele necesare în proporția potrivită. De asemenea, compoziția poate fi pregătită cu mâinile tale.

Mai jos sunt tipurile de soluții.

  • Nisip de nisip. Amestecurile au rezistență medie la căldură și densitate mare a gazelor, nu sunt utilizate în exterior. Pentru pregătirea lor necesită abilități speciale. Ele sunt utilizate pentru a pune partea de acumulare de căldură a cuptorului și partea inițială a coșului de fum.
  • Ciment și argilă. Soluțiile au o rezistență ridicată. Folosit pentru a monta partea de acumulare a căldurii a cuptorului și baza coșului de fum.
  • Ciment. Amestecurile au o rezistență ridicată și densitate scăzută a gazului. Folosit pentru montarea fundației.
  • Ciment-var. Soluțiile au o rezistență mai mare, dar sunt dotate cu o densitate scăzută a gazelor. Ele sunt utilizate pentru a pune bazele de aragaz, șemineu, o parte a coșului de fum, care se sprijină pe tavan, părțile principale și finale ale coșului de fum.
  • Var-argilă. Amestecurile au putere, au o densitate medie de gaz. Ele sunt utilizate pentru a pune partea de acumulare de căldură a cuptorului și baza coșului de fum.
  • Argilă refractară. Soluții dotate cu rezistență ridicată la căldură și durabilitate. Folosit pentru a pune cuptorul aragazului sau șemineului.
  • Lime. Rezistența la căldură, rezistența la foc și densitatea gazelor sunt sub medie. Formulările pot fi utilizate în aer liber. Folosit pentru a pune bazele aragazului și șemineului.

Pe lângă componentele principale, compozițiile pot conține plastifianți, sare și alți aditivi care măresc calitatea materialului, făcându-l mai plastic, durabil, rezistent la căldură, etanș și rezistent la temperaturi înalte. Scopul compoziției este determinat de conținutul cantitativ al uneia sau al altei componente.

Amestecurile pregătite pentru comorile de cărămidă sunt împărțite în versiuni obișnuite și îmbunătățite. Diferența lor constă în condițiile de funcționare ale structurii de încălzire. Formula îmbunătățită conține componente suplimentare care vă permit să reziste schimbărilor de temperatură, precum și temperaturile care ajung la 1300 de grade.

Mai jos sunt cele mai comune formulări gata făcute.

  • "Terracotta". Amestec rezistent la căldură are o prietenie cu mediul, o rezistență și o plasticitate. Structura include componente cum ar fi argilă de caolin, nisip, șamotă. Temperatura maximă de funcționare a materialului este de 1300 de grade peste zero. Conform recenziilor de pe Internet, soluția are o înaltă rezistență, fiabilitate, plasticitate, uniformitate și ușurință în utilizare. Cu toate acestea, există opinii că amestecul trebuie să fie cernut, deoarece în compoziție există granule mari de nisip. Există ambalaje identice cu o compoziție care poate diferi ușor, de exemplu, există mai multă lut. De asemenea, este remarcat faptul că este dificil să lucrați cu cărămida uscată și este mai bine să o utilizați înmuiată.
  • "Pecnik." Amestecul rezistent la căldură pe bază de ciment și argilă se caracterizează prin refractare, rezistență și proprietăți mari de menținere a apei. Temperatura maximă de funcționare a materialului este de 1350 grade peste zero. Printre recenziile de pe Internet se numără atât opiniile pozitive, cât și cele negative. Dintre beneficiile menționate, rezistența ridicată, fiabilitatea, rezistența la căldură și ușurința în utilizare. Printre neajunsuri, utilizatorii observă un consum ridicat de material, congelare rapidă și costuri ridicate.
  • "Emelya". Amestecul pe bază de lut de caolin conține componente suplimentare care măresc rezistența, aderența și ductilitatea materialului. De asemenea, soluția este caracterizată de rezistența la căldură, rezistența la umiditate și absența mirosului. Temperatura admisibilă a materialului nu este mai mare de 900 de grade peste zero. Printre hotărârile pozitive se numără rezistența la căldură, mirosul scăzut și ușurința de utilizare. Printre recenziile negative sa remarcat rezistența redusă a materialului și lipsa rezistenței la umiditate.
  • "Vetonit." Amestecul pe bază de lut are rezistență la căldură și durabilitate. Compoziția conține, de asemenea, ciment, nisip, aditivi suplimentari care măresc calitatea soluției. Nu se aplică pentru cărămizi ceramice. Menține temperatura până la 1200 de grade peste zero. Printre recenziile pozitive se numără puterea bună, ușurința în utilizare și produsele de înaltă calitate. Dintre aspectele negative, există o ușoară fluiditate a materialului după uscare.
  • "Borovichi." Amestecul de argilă conține cuarț și nisip de turnare. Soluția are plasticitate și rezistență la căldură. Compoziția este utilizată pentru a pune caramida roșie. Temperatura materialului nu trebuie să depășească 850 de grade. Răspunsul utilizatorilor sugerează că soluția are durabilitate, rezistență și calitate ridicată. Dintre aspectele negative, există o lipsă de plasticitate.

Trebuie remarcat faptul că pentru a obține o soluție de înaltă calitate, este necesar să urmați cu strictețe instrucțiunile de utilizare. Orice abatere poate duce la rezultate nedorite sub formă de eterogenitate a amestecului și solidificarea rapidă a acestuia. Pentru ca amestecul să își păstreze proprietățile de rezistență pentru o lungă perioadă de timp, acesta trebuie utilizat în scopul propus.

Prin urmare, înainte de a utiliza orice compoziție, trebuie să consultați un specialist.

  • Clay. Elementul natural conține aluminiu, siliciu, nisip și alte componente. Schema de culori este foarte diversă. Caracteristica principală a lutului este indicatorul conținutului de grăsime - determină proprietăți precum rezistența, densitatea gazelor și aderența.
  • Ciment. Pulberea minerală se caracterizează prin proprietăți de înaltă rezistență. Materialul este obținut din clincher prin măcinarea acestuia. Apoi se adaugă minerale și gips. Cimentul Portland, obținut prin prăjire, este adesea utilizat atunci când se așează sobe - această metodă îmbunătățește calitatea și performanța.
  • Lime. Materialul de construcție în procesul de ardere la temperaturi ridicate. Varul nu conține aditivi chimici, deci este considerat o substanță ecologică. Se compune din carbonați și minerale. Când se așează sobe sau seminee se aplică pastă de calcar. Masa densa se obtine prin calcinarea varului in apa.
  • Argilă refractară. Materialul refractar se obține prin ardere profundă. Se compune din componente cum ar fi argila de înaltă alumină, zirconiu și granat.

Conținutul cantitativ al uneia sau al altei componente modifică semnificativ proprietățile soluției, făcându-l mai vâscos, de exemplu, cu un conținut mai mare de lut sau puternic cu un conținut mai mare de ciment sau var. Materialele de șamotă sporesc în mod semnificativ performanța rezistentă la căldură a amestecului.

preparare

Amestecurile pregătite trebuie diluate cu apă în conformitate cu proporția specificată în instrucțiunile de utilizare. Uneori în acest scop sunt utilizate soluții speciale. Aceasta este cea mai convenabilă opțiune, dar costul unor astfel de compoziții, spre deosebire de amestecurile realizate la domiciliu, este mult mai mare.

Pentru gătit veți avea nevoie de un recipient și de un mixer. Mai întâi, pregătiți cantitatea necesară de lichid, apoi adăugați treptat amestecul. Cantitatea de apă este indicată pe ambalaj, dar trebuie reținut faptul că atunci când umiditatea mediului ambiant este ridicată, cantitatea de apă trebuie să fie mai mică decât în ​​vremea caldă. Consistența lichidă este amestecată bine până la formarea unei suspensii omogene. Apoi soluția este infuzată timp de o oră și amestecată din nou.

Pentru a pregăti soluția cu propriile mâini, va trebui să cumpărați toate ingredientele necesare, apoi amestecați-le în proporția potrivită. Această metodă este mult mai ieftină. Avantajele includ capacitatea de a utiliza produse ecologice. Cu toate acestea, pot apărea dificultăți în căutarea componentelor necesare, precum și la pregătirea proporției dorite.

Peretele din cuptor implică utilizarea diferitelor compoziții în funcție de tipul de suprafață. La formarea bazei, care este subterană, se utilizează formule de ciment adecvate. Pentru formarea pereților laterali ai cuptorului, unde are loc cea mai mare expunere la temperaturi înalte, trebuie să utilizați o soluție de argilă refractară. Amestecul trebuie preparat în fiecare zi, curățând componentele de praf, murdărie și particule străine.

Clay înmuiată în avans. Materialul este ținut în apă timp de până la două zile, timp în care substanța este agitată. Cantitatea de apă este determinată dintr-un raport de 1: 4, unde o parte a apei umple patru părți de lut.

Pentru a prepara o soluție de ciment, sunt necesare praf de ciment, nisip și apă. Raportul dintre pudră și nisip este ales în funcție de locul în care se va utiliza compoziția. Amestecul se adaugă în apă, agitându-se bine până se netezeste. Pentru amestecare folosiți unelte speciale, cum ar fi o mistrie sau un mixer. În unele cazuri, se adaugă piatră zdrobită pentru a crește rezistența.

Amestecul de nisip de argilă se prepară prin amestecarea lutului cu nisip. Proporția este aleasă în funcție de scop, precum și de proprietățile inițiale ale lutului. Înainte de a amesteca componentele, lutul este curățat și cernut.

În cazul în care lutul are un conținut mediu de grăsime, atunci proporția aproximativă poate fi de 4: 2 - 4 litri de argilă pură sunt turnate într-un recipient pre-pregătit, apoi 2 litri de nisip. Componentele sunt amestecate, apoi se adaugă apă în porții mici, amestecând cu atenție amestecul. Rezultatul ar trebui să fie un omogen omogen, consistența de smântână.

Ciment rezistent la foc

Prin cabane de amenajare a teritoriului, case de țară și clădiri individuale, dezvoltatorii privați sunt angajați în construcția de seminee originale, sobe și barbeque. Pentru a îndeplini sarcinile, se recomandă utilizarea cimentului refractar, care își păstrează proprietățile operaționale când temperatura crește la 1750 de grade Celsius.

Nu este dificil să cumperi în magazine specializate. Materialul refractar este, de asemenea, în cerere în segmentul industrial. Se utilizează ca material rezistent la căldură pentru betoanele utilizate pentru căptușirea cuptoarelor care funcționează la temperaturi ridicate.

Particularitatea mortarului de ciment este întărirea accelerată, dobândirea puterii operaționale pentru o perioadă limitată de timp. Ciment rezistent la căldură este capabil să reziste efectelor unei flăcări deschise pentru o perioadă lungă de timp și caracteristicile sale corespund materialelor tradiționale de construcție refractare. Să ne ocupăm de domeniul de aplicare, caracteristicile compoziției rezistente la căldură, etichetarea, caracteristicile.

Rezistența la foc diferă de alte tipuri de ciment, de exemplu, din zgură sau ciment Portland, prin gradul de rezistență la temperaturi ridicate.

Domeniul de aplicare

Compoziția refractară este utilizată pentru a îndeplini sarcini speciale asociate cu utilizarea soluțiilor rezistente la căldură în zonele industriale și în sectorul privat. Domenii principale de utilizare:

  • garnituri monolitice în repararea și refacerea dispozitivelor termice, unități de topire care funcționează la temperaturi de până la 1600 de grade Celsius;
  • producția de structuri prefabricate din beton cu rezistență ridicată la căldură;
  • fabricarea cărămizilor refractare, blocuri;
  • prepararea mortarului pentru zidarie si acoperire din caramida;
  • fabricarea amestecurilor adezive utilizate în industria de rafinare, industria chimică;
  • aplicații pentru necesitățile tehnologice legate de fabricarea amoniacului, fosforului, alcoolului;
  • construcția de cuptoare de înaltă rezistență pentru industria sticlei;
  • fabricarea elementelor de garnituri;
  • construcția de șeminee, sobe moderne pentru clădiri private;
  • construcția de coșuri.

Amestecurile rezistente la căldură sunt caracterizate de o rezistență crescută la efectele temperaturilor ridicate, sunt capabile să mențină integritatea suprafeței formate fără formarea fisurilor și sunt caracterizate de o rezistență sporită. Utilizarea soluțiilor rezistente la căldură se realizează atunci când se efectuează măsuri concrete în timpul iernii, deoarece acestea permit, fără o contracție ulterioară, betonarea la temperaturi negative (până la -10 grade Celsius).

Forma refractară este utilizată pentru fabricarea amestecurilor de clădiri rezistente la căldură utilizate în instalarea și repararea sobelor, șemineelor ​​și hornurilor

Specificații de performanță

Compoziția de ciment rezistent la căldură este un tip de alumină, precum și amestecurile de alumină ridicată. Se caracterizează prin următoarele proprietăți pozitive:

  • Rezistent la temperaturi ridicate de până la 3,5 mii grade Celsius și foc deschis.
  • Cresterea caracteristicilor refractare si de rezistenta asociate cu sinterizarea ceramica a particulelor sub influenta temperaturilor ridicate. Acest lucru oferă o forță specială, o creștere a căreia este direct proporțională cu fracția de volum a cimentului din amestec.
  • Creșterea coeficientului de aderență al amestecului la suprafață și viscozitate, care depășesc parametrii analogi ai cimentului convențional utilizat în mod tradițional.
  • Intensitatea de întărire, permițând funcționarea compoziției rezistente la căldură la o zi după preparare.
  • Rezistent la procesele corozive datorate utilizării aluminatului de calciu.
  • Tehnologia de aplicare standard, care presupune utilizarea componentelor necesare în procente, tehnologia corespunzătoare de fabricare a unei compoziții bazate pe ciment Portland.
  • Pregătirea ușoară a soluției folosind liant de nisip, apă și căldură rezistentă.

Ca orice material cu multe proprietăți pozitive, amestecurile refractare au dezavantaje:

  • compoziția chimică conține un număr de componente care determină caracteristicile refractare ale materialului, care, în anumite condiții, emit mirosuri neplăcute;
  • costul ridicat al amestecului rezistent la căldură, care se observă atunci când se achiziționează volume mari de materii prime. Costul achiziției sale este mai mare decât achiziția de ciment obișnuit.

Diferența față de alte tipuri de ciment

Ciment rezistent la căldură are o rezistență ridicată la temperaturi ridicate. Aceasta este principala sa caracteristică, spre deosebire de tipurile tradiționale de ciment, ale căror caracteristici caracteristice sunt mortarul de ciment Portland sau mortarul de ciment.

Amestecurile convenționale de ciment încep să se deformeze la temperaturi care ajung la 250 de grade Celsius. Impactul încălzirii până la 500 de grade Celsius provoacă apariția fisurilor, o încălcare a integrității masei de ciment și a structurilor bazate pe aceasta. Ciment rezistent la căldură își păstrează proprietățile de performanță și proprietățile inițiale atunci când temperatura crește la 2 000 de grade Celsius.

Speciale, rezistente la amestecurile de temperatură ridicată, oferă o reducere a duratei de punere în funcțiune a obiectului, creșterea resurselor sale.

Marcarea și compoziția

Ciment rezistent la căldură este fabricat din următoarele tipuri, care diferă prin marcarea aplicată pe ambalaj:

  • ГЦ40-ГЦ60, care marchează compușii de aluminiu utilizați în industria energetică, combustibil și construcții;

Materialele refractare sunt utilizate pentru a crea structuri monolitice, mortare speciale și amestecuri uscate.

  • VGTsI-VGTsIII și, de asemenea, VGTs 70-VGTs 75 - abrevieri ale cimenturilor cu conținut ridicat de aluminiu, care diferă în parametrii rezistenți la foc, care nu emit mirosuri în timpul încălzirii.

Utilizarea materiilor prime pe bază de alumină, măcinată la o pulbere, asigură o întărire eficientă a soluțiilor rezistente la căldură. Obținerea caracteristicilor de rezistență datorate contactului ceramic al particulelor de ciment. Acest lucru distinge amestecul de cele tradiționale de ciment, care se solidifică atunci când componentele sunt lipite hidraulic.

Materialul include diverse componente:

  • Granule de zgură cu un volum de 50 până la 90%.
  • Aditivi speciali care oferă rezistență la temperaturi ridicate - de la 5 la 40%.
  • O varietate de compuși alcalini ai metalelor - 5-20%.

Dacă este necesar să se asigure că temperatura de funcționare a cimentului a crescut la 1,6 mii grade Celsius, acesta conține aluminați de calciu cu o concentrație mai mare de 75%, care sunt zguri de origine aluminotermă.

Performanța muncii

Procesul de pregătire a suprafeței pentru utilizarea amestecurilor refractare speciale este similar cu utilizarea tipurilor convenționale de ciment. Asigurați-vă că efectuați la evenimentele pregătitoare:

  • degresare de suprafață. Ar trebui să fie îndepărtat, folosind un solvent, pete de grăsime, pete de ulei;
  • curățarea cu ajutorul unui aspirator și a unei cârpe umede. Ei vor scăpa de funingine și praf.

Aceste măsuri simple vor asigura aderența necesară, datorită căruia compusul refractar va adera în mod fiabil la suprafață.

Prepararea soluției se realizează în conformitate cu instrucțiunile producătorului, care sunt disponibile pe ambalajul unui amestec rezistent la căldură. În funcție de cantitatea de lucru, puteți folosi un container special care vă permite să amestecați manual sau un mixer de beton.

Preparată, conform rețetei, soluția este aplicată pe suprafața tratată cu o mistrie. Tehnologia de cărămidă nu se deosebește de standard.

Este important să pregătiți suprafața, pentru a preveni formarea cavităților de aer, umpleți cu atenție articulațiile cu o soluție. Respectarea acestor recomandări va asigura o durată lungă de viață a amestecului de temperatură înaltă.

Cumpărarea unei compoziții refractare, atenție la etichetare, disponibilitatea documentelor care confirmă calitatea produselor.

concluzie

Cunoscând caracteristicile, marcarea compozițiilor refractare, puteți alege un ciment special, necesar pentru îndeplinirea sarcinilor. Vărsarea rapidă și creșterea rezistenței contribuie la popularitatea compușilor rezistenți la căldură.

Amestecuri de zidărie din cărămidă: tipuri și caracteristici

Amestecurile pentru sobe și seminee din zidărie din cărămidă sunt concepute nu numai pentru a fixa elementele de construcție, ci și pentru a asigura etanșeitatea structurii. Compoziția calitativă garantează o durată de viață ridicată a aragazului sau șemineului.

Caracteristici speciale

Pentru construcția cuptoarelor și a șemineelor ​​se utilizează numai cărămizi rezistente la foc sau piatră naturală. Pentru a asigura proiectarea monolitică permite utilizarea unui amestec special pentru sobe de zidărie cu rezistență la căldură și rezistență ridicată. În plus, astfel de amestecuri sunt caracterizate de plasticitate medie, absența toxinelor și a mirosurilor neplăcute când sunt încălzite. Particularitatea lor este că umple întregul spațiu între elemente fără a crea goluri. Acest lucru asigură etanșeitatea cuptorului - nu intră aer perturbator, dioxidul de carbon și toxinele eliberate în timpul arderii nu scapă.

Astfel de compoziții pot fi achiziționate în formă finală sau amestecate cu propriile lor. În primul caz vorbim despre amestecuri uscate, care constau din ingredientele necesare în cantitatea potrivită. Înainte de a le folosi, trebuie doar să le umpleți cu apă și să amestecați cu un mixer sau o duză specială pe burghiu până la o consistență omogenă. Pregătirea independentă a soluției implică achiziționarea ingredientelor potrivite și amestecarea lor în proporțiile prescrise. Amestecurile autografe sunt adesea inferioare gata făcute în calitățile lor, deoarece nu este întotdeauna posibilă calcularea corectă a raportului necesar de produse, pentru a găsi ingredientul potrivit.

Când vine vorba de cuptoare, profesioniștii recurge la termeni precum refractar, rezistent la căldură și rezistent la căldură. În ciuda similarității, aceste concepte au semantici diferite, care trebuie înțelese înainte de începerea amestecării amestecului.

Rezistent la căldură este o compoziție care rezistă încălzirii la temperaturi ridicate și, în același timp, își menține capacitatea de transport. Când este răcit, acest amestec reține caracteristicile chimice și structurale și nu este deformat. Versiunea rezistentă la căldură este caracterizată de caracteristici mecanice și fizice. Dar dacă vorbim în scurt timp, acesta rezistă la temperaturi mai ridicate și poate fi folosit și ca parte a mecanismelor.

Refractarul este o compoziție rezistentă la căldură sau rezistent la căldură, care poate suporta, în plus față de temperaturile ridicate, efectele componentelor agresive conținute în gazele de ardere, fără pierderi de rezistență.

Compozițiile de lut sunt pregătite și divorțate independent. Compozițiile uscate, la rândul lor, sunt împărțite în simple și îmbunătățite. Primele variante conțin numai lut și nisip curățate de impurități și sunt utilizate pentru agregate care nu prezintă saltări bruște de temperatură. Pentru a crește rezistența, uneori se adaugă ciment la amestecul simplu finit. Compozițiile simple de lut diferă în disponibilitatea prețurilor. Rezistența la căldură este de aproximativ 1100 de grade, rezistența la foc este de 100% (se dizolvă numai în fluor-antimoniu și acid fluorhidric). Această compoziție nu este utilizată pentru a pune șemineele în aer liber și sobele de saună, deoarece acestea devin limpezi la umiditate ridicată. Când este folosit în interior cu un nivel normal de umiditate, această caracteristică este un avantaj - dacă este necesar, puteți mișca aragazul.

Analogii îmbunătățiți includ, în plus față de lut și nisip, plastifianți, oferind astfel o rezistență sporită, o elasticitate, o refracție a soluției. Este potrivit pentru îmbinări care sunt supuse unor schimbări bruște de temperatură și umiditate, astfel încât acestea pot fi folosite și pentru șemineele în aer liber. Astfel de amestecuri sunt mai de plastic, ceea ce vă permite să formați un strat subțire și, de asemenea, aveți o proprietate de reținere a apei, astfel încât să puteți refuza să preamestecați cărămizile.

În funcție de locul de utilizare, compozițiile sunt ciment, argilă și var. Cimentul este nisip de ciment, cu adăugarea de compoziție de argilă utilizată pentru a umple baza cuptoarelor. Partea cuptorului, precum și suprafețele supuse unei încălziri ridicate, sunt ridicate cu ajutorul unor amestecuri de lut (sau argilă-șamotă), căptușeala este realizată cu ajutorul compozițiilor care conțin var. În plus, există produse fabricate universal.

Fundația cuptorului nu este expusă la căldură, astfel încât amestecul de var-ciment care poate rezista la o temperatură de 200-250 de grade este potrivit pentru turnarea acestuia. Pentru partea cuptorului și elementele care intră în contact direct cu o flacără deschisă și expuse la temperaturi ridicate, se utilizează un amestec rezistent la căldură. Este, de asemenea, o reparație, deoarece compoziția este utilizată pentru repararea structurilor și mecanismelor care fac obiectul influenței la temperaturi ridicate.

Soluția rezistentă la căldură se poate încălzi până la 1300 de grade, în timp ce devine mai puternică. Acest lucru se datorează compoziției sale, care include umplutura de lut și șamot. Materialul are un preț mai mare comparativ cu prețul soluției de argilă. Dacă este necesar, creșteți rezistența cuptorului folosind amestecul de ciment-șamotă. Are caracteristicile de rezistență caracteristice unui analog de ciment-calcar și tipic unei modificări de argilă-șamotă cu rezistență la căldură crescută. Indicatorii de refractare sunt considerați suficienți pentru încălzire.

Amestecul de var conține aluat de var (cumpărat în magazin, are un aspect finit) sau var cald fierbinte sub formă de bucăți. Ultima înainte de utilizare ar trebui să fie defalcată și stinsă. Dacă rămâne o cantitate mică de boabe arse, acestea vor deteriora integritatea cusăturilor atunci când sunt încălzite. O astfel de compoziție are o rezistență la căldură mai mică comparativ cu omologii de argilă - aproximativ 450-500 de grade, rezistă efectului gazelor de ardere. Amestecul este nehigroscopic, prin urmare potrivit pentru utilizare în exterior. De regulă, mortarul de var se folosește atunci când se pune partea coșului care iese peste acoperiș. Pentru a accelera setarea amestecului permite adăugarea de gips. Pentru a crește rezistența cimentului utilizat.

Avantajul amestecurilor gata preparate nu este numai ușurarea amestecării și a acurateței (ajustată în grame a conținutului componentelor), ci și capacitatea de a alege un produs pentru fiecare tip de lucru - acest lucru vă permite să manifestați pe deplin caracteristicile amestecului și să asigurați fiabilitatea și durabilitatea designului cuptorului. Majoritatea producătorilor împărtășesc compoziții pentru structurile utilizate în interior și în exterior și oferă, de asemenea, modificări separate pentru unitățile de baie utilizate la temperaturi ridicate și umiditate.

În plus față de amestecurile de zidărie și tencuială, analogii pentru turnarea bazei și lucrările de reparații, așezarea cuptorului și adezivului pentru plăci, emit și amestecuri de mistrie. Acestea vă permit să dați cuptorului finit un aspect mai estetic, pentru a ascunde defectele mici în îmbinările din zidărie. Este important să folosiți chituire specială ignifugă. De regulă, este vândut în dispozitive care funcționează pe principiul pistolului de lipire sau al spumei și este un cilindru cu un tub subțire de unde vine amestecul semi-lichid.

Prezentarea generală a mărcilor populare

Pentru a cumpara amestecul ar trebui să fie de la producătorii bine-cunoscute, după ce a solicitat în prealabil vânzătorului certificatele de conformitate. Printre producătorii, care au încredere în experți, există mai multe mărci.

"Borovichi"

Sub acest brand puteți găsi amestec de zidărie refractar pentru cuptor, precum și soluția pentru coșuri de fum. Prășinile profesionale adesea aduc în aceste compoziții o pastă de lut, care este o lut diluată într-o stare semilichidă, care îmbunătățește aderența amestecului.

"ScanEx"

Companie internațională care produce amestecuri pentru cărămizi ceramice sub marca TERM SA, Chamotte - TERM TK. Acestea din urmă sunt zidărie, deoarece au o proprietate refractară din cauza compoziției de siliciu-lut. Opțiunea pentru cărămizi ceramice este nisip de ciment, deci este adecvată numai pentru executarea pereților exteriori ai structurilor. În sfârșit, același producător oferă un amestec TERM AL, care este un tencuială pentru pereții exteriori.

"Plitonit"

Produsul este producția germano-rusă. Vândut în mai multe versiuni.

Dintre cele mai populare produse care merită remarcate următoarele compoziții:

  • "Încălzire termică". Acestea sunt produse utilizate pentru pereții exteriori de sobe, seminee. Diferă în eficiența materialelor.
  • „Refractare“. Materialul este destinat cărămizilor rezistente la căldură.
  • "Hot-melt". Compoziție adezivă pentru căptușeala cuptorului, de exemplu, plăci ceramice.

"Vetonit"

Produsele acestei mărci sunt disponibile în trei versiuni: pentru coșuri - seria SVL; pentru camerele de combustie, precum și suprafețele care intră în contact cu foc deschis, compușii TM adecvați; compoziția elementelor expuse la temperaturi ultra-ridicate (1200-1300 grade) permite compoziția televizorului.

"Terracotta"

Un alt producător rus care a primit multe recenzii pozitive de la clienți. Produce amestecuri pe bază de șamot și lut de caolin, astfel încât produsul finit să poată rezista la căldură până la 1300 de grade. Diferă plasticitatea, ceea ce duce la ușurința utilizării.

Firma austriacă specializată în producerea de amestecuri de cuptoare refractare rezistente la căldură. Prețul ridicat, în funcție de cumpărători, este justificat de produse de înaltă calitate, ușurință în aplicare (vă permite să puneți cusături subțiri) și uscare rapidă.

Furnace casa "Makarov". Este unul dintre principalii producători ruși, ale căror produse sunt bine cunoscute în afara țării. Amestecurile acestui brand sunt folosite pe scară largă de dopuri profesionale, care vorbește de înaltă calitate. În același timp, datorită ușurării reproducerii și a elasticității, acestea pot fi folosite de persoane care nu au abilități de construcție profesională. Bazele compoziției - varietăți de argilă cambrian albastru și roșu.

Cum să o faceți singur?

Când se amestecă soluția pentru cuptor, trebuie reținut faptul că fiecare parte a acesteia necesită o compoziție specială. De exemplu, piesa subterană este permisă să se execute folosind mortarul de ciment convențional. Cu toate acestea, suprafețele care intră în contact cu o flacără deschisă și supuse la căldură trebuie să conțină argilă. Amestecul pentru bază este frământat din ciment și nisip, luat într-un raport 1: 3. Este, de asemenea, acceptabil să se adauge piatră sfărâmată fracționată fină la soluție. Ar trebui diluat cu apă până la o consistență asemănătoare cu solul umed. Nisip pentru compoziție este mai bine să ia muntele. Fiind dură, aceste granule de nisip oferă o aderență mai mare, spre deosebire de nisipurile fluviale lustruite cu valuri.

Mortarul se fixează în jumătate de oră, solidificarea completă are loc într-o zi, după care este posibilă efectuarea ouării.

Masoneria este realizată folosind lut de arsuri de șamotă, care este umplută cu apă și frământată la consistența cremă groasă. Este posibil să se mărească rezistența rosturilor de zidărie prin adăugarea de ciment în mortar și să se accelereze uscarea prin adăugarea de var. La adăugarea cimentului se iau 2 părți de lut, 1 parte nisip și o parte din cement. Cimentul nu trebuie să depășească 10% din amestecul total. Chamotte este o argilă refractară preamestecată cu alumină ridicată, care include și compuși ai rodii minerale și cicoare. Chamotte de vânzare se găsesc sub denumirea de "Mortar". Este important ca lutul să aibă un conținut mediu de grăsime. Acest indicator poate fi determinat după cum urmează: o minge sau cârnați ar trebui să fie laminate din lut, după care ar trebui să fie stoarse sau întinse. Dacă pe suprafață apar crăpături, aceasta înseamnă că există o mulțime de nisip în el - conținutul de grăsime al unor astfel de materii prime este scăzut și nu este potrivit pentru adăugarea amestecului.

Puteți plasa, de asemenea, bila rulată între două panouri mici, care trebuie comprimate lent. Optimul este o astfel de compoziție în care fisurile de pe minge apar doar după ce se comprimă cu o treime. Dacă aceste fenomene se manifestă mai devreme, atunci conținutul de grăsime al lutului nu este suficient. Dacă cracarea nu este observată pentru o perioadă excesiv de lungă, lutul este prea lichid. În cazul folosirii unor materii prime slabe sau prea grase, cusăturile se fisură și se diminuează neuniform, deci nu este adecvată pentru utilizare. În unele cazuri, materiile prime prea grase pot fi corectate prin adăugarea de nisip la acesta.

Argila trebuie să treacă bine, eliminând impuritățile. Pentru curățare se poate utiliza metoda opritoarelor experimentate - lutul este turnat în partea superioară a suprafeței înclinate cu un strat uniform de nu mai mult de 30 cm. Apoi se toarnă apa astfel încât să nu ajungă la lut. Apoi, cu o mistrie sau mâini, se creează valuri care spală lutul. După ceva timp, materia primă rămâne în lichid, care este apoi separat de apă și filtrat printr-o sită. Următorul pas este îmbibarea materiei prime rezultate în apă curată timp de 24 de ore. După timpul specificat, compoziția este din nou agitată, dacă este necesar, se toarnă în apă.

După aceasta, trebuie să luați cutii de cinci litri, dintre care două sunt complet umplute cu argilă purificată. Al treilea borcan are nevoie doar de o treime pentru a umple cu lut, umplând restul cu nisip. Următorul borcan ar trebui să conțină și mai puțină lut - cea de-a patra parte a acestuia, iar restul pieselor sunt acoperite și cu nisip. Ultima bancă ar trebui să conțină numai nisip.

Următorul pas este să amestecați ingredientele uscate din toate cutiile și să le turnați cu apă. Frământați compoziția mâinile mai convenabile. Consistența ei ar trebui să semene cu smantana și să nu rămână în mâinile tale. Mecanicii profesioniști verifică, de obicei, rezistența compoziției prin rularea unei mingi cu aproximativ 5 mm în diametru. Apoi mingea este uscata complet (aproximativ 10 zile), dupa care este scazuta de la o inaltime de 1 m. In cazul in care mingea nu se deformeaza si nu se deformeaza, atunci compozitia este considerata durabila si de inalta calitate.

Dacă nu este timp să așteptați să se usuce mingea de lut, atunci puteți fixa două cărămizi cu mortarul preparat. După aceea, ar trebui să așteptați 5 minute și să ridicați cărămizile de partea superioară - caramida inferioară nu trebuie să cadă sau să "crawle". Amestecul de înaltă calitate rezistă la mai multe astfel de cote.

Amestecarea zidăriei pentru cuptor: tipuri de soluții, unde să preiați componentele, teste pentru calitate, gătit pentru gătit

Cei care doresc să construiască o sobă nu scad. Unele în încălzirea aragazului sunt atrase de avantajele sale pentru sănătate; alții pur și simplu nu au unde să meargă - există încă o mulțime de zone ne-gazeificate, iar prețurile la combustibilii fosili sunt în continuă creștere. În cele din urmă, după ce ați învățat afacerea cuptorului, puteți începe o afacere individuală destul de profitabilă, cu o perspectivă bună a cererii: din mai multe motive, încălzirea cuptorului se dovedește a fi mai economică și mai ecologică decât cea centrală.

Unul dintre pietrele de poticnire pentru soba de incepatori - o solutie pentru sobe. În primul rând, există mai multe; pentru a plia corect soba de la zero și la cheie, aveți nevoie de cel puțin 3 trenuri. În al doilea rând, soluțiile din cuptor pentru zidărie trebuie să fie capabile să gătească. Doar "tăiați-vă" într-o găleată, cum ar fi nisipul de ciment pentru reparații minore la fermă, nu va funcționa: aragazul se confruntă cu mecanică, de exemplu. de la vânt la țeavă și de contracție, precum și de sarcini termice puternice alternante. În cuptorul cuptorului pot fi mai mult de 1000 de grade, în solul din jurul fundației sale de aproximativ 0, și la gura coșului de fum și toate -50. Cimentul, pentru toate meritele sale, nu deține o astfel de gamă, și chiar imediat.

Cea mai ușoară cale ar fi să spui: da, vinde amestecuri de cuptoare gata preparate în magazinele de construcții. Adăugați apă conform instrucțiunilor, citiți despre construcția cuptoarelor și continuați! Dar pentru 100 de cărămizi sunt necesare aproximativ 3 găleți de mortar de argilă. Varul pentru fundație și coșul de fum - aproximativ 2 găleți la 100 de cărămizi. Iar 100 de cărămizi nu reprezintă mai mult de jumătate din cea mai simplă plăcuță de gătit pentru o bucătărie de vară, fără fundație și un coș de fum. Deci este mai bine să vedem prețurile din aceleași magazine și vom înțelege cum:

  1. Găsiți în vecinătatea materiilor prime naturale pentru mortarul de zidărie al cuptorului.
  2. Aflați adecvarea sa pentru lucru și parametrii necesari.
  3. Determinați proporțiile corecte ale componentei pe baza calității reale a materialului.
  4. Pregătiți componentele pentru frământare.
  5. Frământați bine soluția.

Puțin despre termeni

În ceea ce privește soluțiile de zidărie pentru cuptoare și, în general, pentru cuptoare, se utilizează termenii rezistenți la căldură, rezistenți la căldură și rezistenți la foc. Ele sunt adesea confundate; Între timp, ei definesc diferite calități ale materialului:

  • Rezistent la căldură - poate rezista încălzirii până la o temperatură ridicată urmată de răcire fără a schimba structura, structura chimică și deformarea ireversibilă. În starea încălzită, aceasta își păstrează capacitatea de transport, adică păstrează sarcina statică calculată.
  • Rezistent la căldură - încălzit păstrează proprietățile mecanice specificate. Este tocmai normalizat de magnitudinea deformărilor termice, care sunt de multe ori mai mici decât cele ale materialelor rezistente la căldură. Când se încălzește, poate transporta sarcini dinamice, inclusiv. în compoziția mașinilor și a mecanismelor.
  • Materiale refractare - rezistente la căldură sau rezistente la căldură care pot rezista nu numai la temperatura calculată, ci și la impactul substanțelor chimice agresive din gazele de ardere / gazele de eșapament.

Soluțiile de mortar pentru cuptoare, chiar și pentru părțile lor care nu sunt expuse la cuptoare cu temperatură ridicată la temperaturi ridicate (peste 400 de grade), trebuie să fie rezistente la căldură și rezistente la foc. Mortarele generale de construcție nu satisfac ambele condiții.

Ce să așezi aragazul?

Apoi, pe ce să pună cuptorul? Să privim în schema structurii sale din fig. pe dreapta; suprapunerea țevii deasupra acoperișului nu este prezentată în mod convențional, deoarece nu este necesară o soluție specială:

Aspectul general al zidăriei cuptorului

  1. Fundația bazei cuptorului (perna, rădăcina subsolului) este un monolit de beton armat, la fel ca fundația casei. Construcția de clădiri convenționale; condiția 1 - rădăcina cuptorului nu trebuie să fie conectată mecanic la fundația clădirii, deoarece casa și soba în ea contracție este diferită.
  2. Hidroizolarea este cea mai bună dintre toate materialele vechi de acoperire vechi în 2-3 straturi. Nu este necesară nicio soluție.
  3. Încăperea cuptorului este un element crucial, deoarece funcționarea defectuoasă necesită redirecționarea întregului cuptor. Pe de altă parte, fundația nu are sarcini excesive de căldură. Pe această bază, soluția este complexă (adică constă din mai mult de 2 componente, fără a se lua în calcul apa) ciment-var. Pentru sobe de zone de bază mici sau mari, cum ar fi ruși, puteți utiliza un mortar de var simplu. Caramida - roșu plin.
  4. Izolație termică cu o zonă de blind blind. O foaie de azbest sau carton mineral, pe care este o foaie de fier, și pe care este pus înmuiate cu lapte de pământ (foarte subțire diluat de lut) simțit.
  5. Partea de stocare a căldurii a cuptorului principal sau a corpului cuptorului. Încălzirea nu este mai mare de 600 de grade față de interior. Sub rezerva expunerii chimice intense la gazele de ardere până la scăderea condensului acid. Caramida - cuptor, ceramica rosie M150. Cu privire la ouat este o soluție simplă de argilă. Dar este simplu doar în compoziție, vezi mai jos.
  6. Flacăra sau partea de cuptor a corpului cuptorului este un efect chimic de rezistență medie, apoi încălzirea poate ajunge la 1200 de grade. Caramida - cărămidă, mortar ignifugat și cărămidă.
  7. Sursa coșului de fum - temperatura poate ajunge la 400 de grade; chimie, cărămidă și mortar sunt aceleași ca în p. 5.
  8. Extinderea coșului de fum - creează o legătură mecanică flexibilă între coșul de fum și tavan. Pur și simplu - marginile decupajului sub țeavă din tavan sunt susținute de puf, iar plafonul în acest loc nu se îndoaie. Termochimia este deja mai ușoară aici, dar rezistența este necesară în comparație cu mortarul de argilă. Reparația este posibilă fără relocarea cuptorului. Prin urmare, cuptor de cărămidă, o soluție de var simplu.
  9. Stingerea incendiilor - o cutie de fier cu material izolant necombustibil. Soluția, desigur, nu este nevoie.
  10. Coșul de fum - este nevoie de o rezistență sporită, deoarece se confruntă cu sarcini vântului. Repararea actuală este posibilă. Termohemia se manifestă și aici, deci mortarul este de var, dar cărămida poate fi deja pusă în roșu obișnuit.
  11. Puful de țeavă este același ca în clauza 10

Această metodă de așezare este oarecum mai complicată decât cea descrisă în manualele vechi și cele noi scrise de la ele. Dar permite, la prețul unei investiții mai mari a forței de muncă, să economisiți materiale până la 10-12% din costuri. Merită, în funcție de prețurile din regiunea dvs., o lovitură de pudră - decideți-vă singur.

Am nevoie de lut pentru șemineu?

Șemineul pe mecanica structurală și încălzirea este semnificativ diferit de cuptor. Structura sa nu este un monolit compact cu caverne (cavități), dar 2 pereți acoperite cu un fascicul și un cort. Încărcarea de căldură este aproape total concentrată în focar; pe marginea dintelui de fum este mai mică de 500 de grade. În cuptor, combustibilul renunță la energia corpului cuptorului și intră în cameră, întinzând eliberarea de căldură în timp. În șemineu, căldura combustibilului se rotește și se rotește în cutia de foc până când intră în cameră prin radiații infraroșii. Aplicând analogia cu ingineria electrică, aragazul este un transformator de căldură, iar șemineul este un rezistor de putere împrăștiat. Nu este fără îndoială că încălzitoarele electrice pe spiralele de nicrom se numesc seminee electrice. În cele din urmă, aproape întregul spațiu interior al șemineului, de la gura conductei până la vatra cuptorului, este disponibil pentru precipitare.

În ceea ce privește mortarele din zidărie, aceasta înseamnă că o singură lut nu se potrivește cu partea principală a căminului: rezistența la căldură specială nu este necesară aici, dar este necesară o rezistență crescută și o rezistență la umiditate. Șemineul, cu excepția cazanului, este așezat pe mortar de var sau ciment. Cuptorul este cel mai bine realizat monolit (aproximativ la sfârșitul anului), și în cazul cărămizilor, apoi pe o soluție de căldură rezistent la șamotă. Și tot ce se referă la extracția și pregătirea lutului pe aragaz, tu, dacă vei construi doar un șemineu, poți sări peste el.

Puțin despre vrăjitorie

Chamotte nu este un mineral, așa cum se crede adesea, ci un material refractar rezistent la căldură. Chamotte se obține din lut de înaltă alumină, compuși de zirconiu, minerale de granat și altele prin ardere profundă. Deep înseamnă că, după separarea apei de cristalizare de materia primă, arderea nu se oprește până când nu începe sinterizarea și peletizarea masei. Chamotul cu alumină cu arderea joasă se utilizează pentru cărămizi de sticlă pentru sobe de uz casnic, absorbția de umiditate este de aproximativ 15-25%, amestecată cu lut de înaltă calitate. În acest caz, șamotul acționează ca un material de umplutură în loc de nisip, iar cărămida de șamotă arde ca roșu, numai la temperaturi ridicate, înainte de sinterizare. Lăcașul de foc foarte ars, cu absorbție de umiditate de 2-10%, este costisitor și utilizat în industrie.

Chamotte se vinde sub forma unei mase neimpozitate - mort de șamotă (care nu trebuie confundată cu marul!) - sau sub formă de luptă de cărămidă de șamotă - nisip și moloz de șamotă. Toate acestea sunt folosite ca agenți de umplere refractari, dar nu sunt întotdeauna interschimbabili: mortarul de șamotă este mult mai rău decât un liant. Trebuie să fii deosebit de atent atunci când vine vorba de betoane refractare, de exemplu. pentru cuptorul monolit descris la sfârșit: rețetele trebuie să fie verificate din mai multe surse și ar trebui să cumpărați exact ceea ce aveți nevoie, și nu "doar un șamot".

Notă: numele soluțiilor complexe de zidărie sunt făcute pentru a începe cu cel mai puternic liant, deși pot fi foarte puține dintre ele în soluție. De exemplu, în varul de ciment pentru 1 parte în volum de ciment pot fi 9-16 părți de var.

Despre proprietățile soluțiilor

Pentru claritate completă, să generalizăm în continuare proprietățile soluțiilor deja menționate mai sus, pe baza cărora se determină locul lor în corpul cuptorului:

  • Argila este cea mai ieftină, nu poate face nimic, vezi mai jos. Pregatirea componentei necesita cresterea costurilor de munca si timp. Rezistența medie și rezistența la căldură medie, până la 1100 de grade. Rezistență la foc absolut: se dizolvă numai în acizi fluorhidric și fluoro-antimoniu. Rezistență la gaze maximă. Nu se fixează și se usucă. Când se umezește, devine din nou limpede, astfel încât cuptorul poate fi zdrobit dacă este necesar, totuși nu este potrivit pentru zidăria exterioară. Frământarea necesită anumite abilități, vedeți videoclipul de mai jos. Este potrivit pentru o muncă nelimitată: acoperită cu un sac umed, nu se usucă de luni de zile și se usucă complet după înmuiere complet restaurează proprietățile sale.

Video: lotul corect de soluție de argilă

  • Var - mai scumpe, pentru că Nu puteți să nu faceți aluatul de vară cumpărat sau cel puțin varul nemaiîntâlnit. Un fiert este mult mai ieftin decât un aluat, dar este nevoie de multă muncă și de timp pentru a se pregăti: trebuie să stingi toată varia până la ultimul boabe, altfel particulele restante vor rupe apoi cusăturile de zidărie. Rezistența este puțin mai mare decât cea a lutului. Rezistența la căldură și rezistența la foc sunt sub medie: rezistă gazelor convenționale la temperaturi de până la 450-500 de grade. Densitatea gazelor este mai mică decât cea a lutului. Nu este higroscopic, poate fi folosit în aer liber. Capacitatea frământării să lucreze - 1-3 zile, în funcție de vreme.
  • Ciment-var este mai scump și mai puternic decât var, dar termochimia este de până la 200-250 de grade. Etanșeitatea la gaz este scăzută. Aceasta se referă în principal la bazele cuptoarelor. Capacitatea de a lucra - 1 oră de la începutul frământării. Complexitatea - ca și în var.
  • Clay-chamotte - toți parametrii sunt ca de lut, dar rezistența la căldură este de până la 1200-1300 grade. Mai scump decât argila, pentru că scump chamotte nisip trebuie să cumpere. Merge la cărămizi de cărămidă.
  • Ciment-șamotă - drumuri, pentru că nevoie de materiale de calitate. Durabilitatea ca și în varul de ciment, rezistența la căldură ca și în lut-shamotny, rezistența la foc este medie, suficientă pentru partea cuptorului. Densitatea gazelor este ridicată, aproape ca cea a lutului. Complexitatea scăzut, ca și în construcția de nisip de ciment. Nu se amestecă manual. Disponibilitatea de a lucra - 40 de minute de la începutul frământării.

Conceptul de "densitate de gaz" înseamnă că gazele de ardere relativ dense, prin intermediul unui strat de soluție, nu trec prin difuzie. Densitatea gazelor nu exclude higroscopicitatea: moleculele de vapori de apă sunt mai mici și mai mobile decât cele ale gazelor de ardere, prin urmare cuptorul respiră. Mortarul de ciment-nisip nu este dens și nu respiră: gazele de ardere trec treptat prin el și nu absoarbe vaporii de apă. Trebuie să puneți soba pe o soluție care oferă, pe lângă rezistență, combinația densității de gaz și a higroscopicității care este optimă pentru această secțiune a structurii cuptorului. Formularea soluțiilor tradiționale de cuptoare sa dezvoltat în lumina acestei cerințe.

Notă: mortarul de gips-var utilizat pentru cuptoarele de tencuit în loc de tencuiala obișnuită, nu luăm în considerare. Este un material de finisare, nu este rezistent la căldură și nu este rezistent la foc.

Ce poate fi un cadou?

Este aproape sigur că argila și nisipul pot fi extrase din materialele pentru soluțiile de zidărie din cuptor pe șantier. În cazul în care parcela are propria aprovizionare cu apă, de exemplu. Fântâna abisiniană, este probabil că apa din acesta este potrivită pentru a așeza soba. După ce ați pregătit materialele la îndemână, puteți să vă pregătiți singur amestecul care nu este inferior lui Vetonita etc. Cu privire la pregătire, a se vedea următorul. Sec., Dar pentru moment să vedem unde găsiți materii prime de bună calitate.

argilă

Cel mai probabil, puteți cumpăra lut batuit de sobe locale de la 50 de ruble. pentru găleată. Dar trebuie să fie "din grădină" și puternic poluată cu materie organică. Calitatea soluției pe măsură ce se descompunează se va deteriora. Și cel mai important - pentru a transforma "bituha" într-o soluție de înaltă calitate, trebuie să cheltuiți mult mai multă muncă. Argila, pe de altă parte, este foarte răspândită și este puțin probabil că va dura mult timp pentru a găsi o ieșire adecvată în apropiere. Trebuie doar să știți cum să determinați calitatea materiilor prime la fața locului; acesta poate varia foarte mult în cadrul suitei formării în același outcrop. În natură, lutul este adecvat pentru a așeza sobe, iar apariția acestuia poate avea cele mai diverse forme, vezi fig. Cum sa alegi cel potrivit?

Notă: în conformitate cu Legea privind subsolul Federației Ruse, orice cetățean din zona sa poate extrage materii prime minerale de la adâncimea de până la 5 metri fără autorizații sau licențe. În adâncurile lutului și nisipului de pe cuptor pentru voi, probabil că vă puteți săturați și ieșiți din cale, ieșitele cu lut folosesc cel mai adesea neplăcerile pentru oricine în toate sensurile. Pentru dezvoltarea comercială obișnuită, va trebui să închiriați situl și să obțineți un permis de exploatare minieră.

Argila este un mineral-aluminosilicat microgranular, un amestec de oxid de aluminiu Al2O3 și oxid de siliciu SiO2. Întregul set de calități ale consumatorului: rezistența, plasticitatea, aderența (aderența, lipicioasa), higroscopicitatea, etanșeitatea la gaze, este determinată de un parametru complex - grăsime. Conținutul de grăsime din argilă de la 62% Al2O3 și 38% SiO2 este considerat 100%, iar nisipul de silice pur este considerat a fi 0%. Pentru sobe de zidărie este nevoie de argilă medie, soluția din crăpăturile foarte uleioase când este uscată, iar porțiunea slabă este fragilă.

Excavarea cu lut

Compoziția argilei nu este constantă, în natură ele conțin întotdeauna nisip și multe alte impurități. Conținutul de grăsime din lut este determinat de proporțiile de Al2O3 și SiO2, cantitatea de nisip din acesta și, într-o mai mică măsură, de un amestec de materie organică. Culoarea argilei dă impurități nesemnificative de ioni de cromofori metalici, în special de fier. Ele nu au aproape nici un efect asupra calității materiilor prime, dar cel mai bun lut este alb (caolin) sau gri. Dar nu din nici un loc al retinei.

În fig. dreapta arata o sectiune a unui outcrop tipic din Rusia Centrala cu outcrops (regiunea Leningrad, Sablino, malul raului Tosna). Argila subterană, așa cum sa menționat deja, este contaminată cu materie organică din stratul humus al solului. Direct pe suita de lut este un strat de argilă - foarte subțire, cu un amestec mare de nisip, alumină; în fig. evidențiată în galben.

Suita de lut propriu-zis este marcată cu roșu; conținutul de grăsime din el crește de sus în jos. Cu toate acestea, mai întâi, straturile inferioare sunt de asemenea poluate de materia organică adusă de ploaie, ape dezghețate și inundații. În al doilea rând, argila prea slabă va trebui să fie drenată cu nisip, ceea ce va necesita o muncă suplimentară și, eventual, bani.

Notă: lutul slab poate fi îngrășat cu grăsime foarte bogată în grăsime sau folosind procedura dureroasă de măcinare - razbaltyvaniya repetate în apă, urmată de deversarea nămolului. Cu prețurile actuale ale apei, șlefuirea își pierde semnificația, mai ales că nu este întotdeauna posibilă. Alumina mai utilă poate intra în nămol decât nisipul inutil.

O probă pentru conținutul de grăsime din materia primă ar trebui să fie luată mai jos decât praful; în acest caz (apariția este destul de puternică) - aproximativ 5-6 m în jos de la marginea stâncii, dar nu mai puțin de 1,2-1,5 m sub stratul humus. Dacă lutul începe imediat sub conglomeratul de sol, calcar, gresie etc. pietre permeabile, luați eșantionul mai jos, dar apoi, probabil, lutul va trebui să fie drenat.

Eșantionul real este elementar: este o grămadă de lut în dimensiunea unei jumătăți de rulou. Frământarea lui cu mâinile ude (vara uscată va trebui să fie umezită de mai multe ori) într-un castron. Prin această metodă, probele de lut vor absorbi minimul necesar de umiditate înainte de a-și dobândi plasticitatea. Apoi, bila este presată ușor între 2 plăci netede - plăci plane, bucăți de zinc galvanizat - până la fisuri. Argila este considerată potrivită pentru lucrările la cuptor, în cazul în care mingea a scăzut la cel puțin 1/3 din diametru înainte de crăpare. Testele suplimentare trebuie efectuate la domiciliu (vezi mai jos), pentru care colectăm un lot de test de 5-6 kg.

Notă: această metodă este deseori recomandată pentru determinarea conținutului de grăsime din soluția finită, care este valabil numai pentru produsele adobe și adobe. Pentru a pune caramida într-un cuptor, acesta este conceput pentru a determina adecvarea materiilor prime.

Este lut?

Nu tot ce se împrăștie cu un cuțit cu o lopată și se înmoaie umed - lut. Dar numai ea este potrivită pentru a pune partea principală a cuptorului. Deci spuneți-ne puțin despre mineralele frauduloase.

Ardezie și marl

Argila de argilă este o rocă metamorfică fragilă, stâncoasă. Este deja în aparență poate fi recunoscută de apariția unor straturi orizontale clar vizibile cu marginile rotunjite, poz. 1 în fig. Și pe fractura eșantionului uscat, structura șistului, poz. 2.

Shale și marl

Marl, care este de asemenea un marl, poate fi foarte asemănător cu lutul gri (poziția 3), dar conține o mulțime de carbonați, prin urmare este utilizat pentru producerea de ciment și este complet inadecvat pentru cuptoare. Se poate distinge de lut prin fracturarea mai mult sau mai puțin obișnuită (fisuri în lut sau nu sau mândri aleatoriu) și, adesea, și prin rezervor, poz. 4.

bentonită

Acest înșelător de lut este argila bentonită, sau bentoglina sau bentonita. Este foarte asemănătoare cu lutul de înaltă calitate (vezi fig.), Mai ales că poate fi de asemenea culori strălucitoare. Bentonitul este cea mai valoroasă fosilă, dar nu și pentru cuptoare.

Componenta principală a bentonitului este nanoglida de sodiu-calciu montmorilonit. Betoglina este capabilă să absoarbă o cantitate imensă de apă, umflată în același timp de 14-16 ori. Bentonita este extrem de solicitată de industria minieră pentru fluidul de foraj, medicină, cosmetică și parfumerie, vinificație, producție de sucuri și distilerie, dar rezistența la căldură, rezistența la foc și densitatea gazelor nu sunt înzestrate.

Dacă sunteți un bontoglin și ați găsit bentoglinul, sunteți norocoși: cu ajutorul lui puteți transforma ultimul murmur într-un produs care "rupe sufletul cu dinții", dar aproape fără băutură. Dacă sunteți un bun vinificator, atunci cu ajutorul bentonitei veți obține doar un vin bun, spiritual. Dar pentru cuptor este necesar să căutați argilă reală.

Aducerea impostorului în apă curată este destul de simplă chiar acolo. Întrerupeți / tăiați o piesă în aceeași jumătate de pat, puneți-o într-o cană și umpleți-o cu apă. În curând pierderea și umflarea probei vor fi vizibile. Dacă veți continua observarea prin adăugarea de apă, atunci după un timp va ieși ceva din vas, care se mișcă ca un jeleu - un gel de bentonită. Acestea și ușoare sucuri cu materiale de vin.

nisip

În zonele bune, puternice de lut, se găsesc cel mai adesea straturi de nisip adecvate pentru cuptor. Cuartul alb este potrivit pentru orice tip de cuptor; galben de la feldspat - pentru toate părțile cuptorului, cu excepția cuptorului. Nu este nevoie să luați un eșantion de nisip și este logic să vă sapăți dacă aveți o sursă independentă de alimentare cu apă: pregătirea corespunzătoare a nisipului pentru zidăria cuptorului necesită multă apă.

Notă: dacă intenționați să utilizați nisipul achiziționat și vânzătorii din jur oferă doar fracționată, achiziția trebuie efectuată la o parte din fracția de 0,7-0,9 mm și 2 părți din fracția de 0,15-0,25 mm. Nisipul natural, deși necesită pregătire (a se vedea mai jos), este încă mai bun: dacă este cernut, conține multe fracțiuni diferite, iar așezarea pe el va fi mai puternică.

Studii de origine

La domiciliu, va trebui să determinăm în primul rând calitatea apei disponibile. Mortarul de marmură pentru cuptoare ar trebui să fie făcut pe apă moale sau, cel mult, duritate medie, până la 10-11 grade germane. 1 grad de duritate corespunde conținutului de săruri solubile de calciu și magneziu de 20 mg / l în apă. În vechime, proprietarii, după ce au decis să așeze soba, au colectat apa de ploaie înainte de timp. Acum, dacă propria noastră nu funcționează, va fi necesară stocarea pe un robinet artezian: înmuierea cantităților mari de apă va necesita cheltuieli considerabile. Apoi, va trebui să faceți o serie de experimente simple cu un eșantion de lut, pentru a stabili dacă trebuie să adăugați nisip și, dacă da, cât de mult.

Pentru a determina duritatea apei, va trebui să cumpărați în farmacie 100-200 ml de apă distilată și să scuturați fin săpun de rufe obișnuit. De ce? 1 gram de săpun pur 100% neutralizează 10 mg de săruri de duritate. În timp ce apa nu este înmuiată complet, soluția de săpun nu se spală, ceea ce va fi un indicator clar vizibil.

Mai întâi, în distilatul fierbinte, 70-80 de grade (apa de ploaie nu este bună!) Puțin câte puțin, amestecând ușor și nepermițând spumarea, vom dizolva următoarele cantități de gospodării. săpun:

  1. Modern 100% alb - 10 g pentru 100 ml sau 20 g pentru 200 ml.
  2. Vechiul galben pătrat 72% - 14 g / 100 ml sau 28 g / 200 ml.
  3. Același, 60% - 17 g / 100 ml sau 34 g / 200 ml.

Acum trebuie să răciți soluția de titrare și să formați un pahar cu 500 ml de apă de testare. Apoi, luați o seringă de 20 ml fără ac și colectați în el o soluție de săpun; apoi cu grijă, aruncați cu picătură, injectați-o într-o probă de apă, amestecând-o ușor și agitați vasul tot timpul. Mai întâi, apar fulgii gri (săruri ale precipitatului de Ca și Mg), apoi se formează spumă cu bule de curcubeu. Titrarea (așa cum se numește această procedură chemică) este oprită și ne uităm la cât de multă soluție de titrare este cheltuită.

În 10 ml din soluția de titrare, conțin 1 g de săpun pur, care este neutralizat într-o probă de 0,5 l de săruri de duritate de 10 mg, care, în termen de 1 litru, va da 20 mg sau 1 grad de duritate. Deci, calculul este simplu: împărțim cantitatea de soluție de titrare consumată cu 10, obținem imediat grade de rigiditate. Să presupunem că a fost nevoie de 80 ml, apoi duritatea apei este de 8 grade și se potrivește soluției cuptorului.

Cât de mult este nisipul în lut?

Acum trebuie să determinăm cât de mult va trebui adăugat nisipul în lut pentru a obține o soluție de lucru. Proba de argilă luată din rezervor este înjumătățită și o jumătate este lăsată deoparte. Împărțim celălalt în 5 părți egale, așezăm fiecare într-un castron separat și adăugăm apă bună, destul de moale (vezi mai sus), 1/4 din volumul lutului. Așteptăm până când lutul va slăbi (este vorba despre o zi), frământă cu grijă. Apoi masa trece printr-o sită cu o plasă de 3 mm și se pune din nou pe nămol timp de o zi. După ce ne-am așezat, fuzionăm, dacă șlamul noroi este stropit în sus și în fiecare probă adăugăm nisipul preparat (vezi mai jos) în următoarea proporție, din nou, din volumul de lut:

Nisipul trebuie adăugat în 3-7 recepții, distribuind uniform fiecare porțiune pe suprafața masei de lut și îndepărtându-l cu grijă înainte de a adăuga următoarea. Soluția este considerată a fi frământată, dacă, atunci când se freacă între degete, se simte rugozitatea granulelor de nisip. Apoi, din fiecare mostră, facem probe pentru testare:

  1. Două hamuri de mezeluri cu lungimea de 30-40 cm (conform normelor vechi - în picioarele germane, aproximativ 35 cm) și cu grosimea degetului, adică 12-15 mm.
  2. Mingea este în a treia parte a jocului, este de 4-5 cm.
  3. O peletă cu un diametru de 15-17 cm și o grosime pe deget.

În total se evidențiază 20 de eșantioane care trebuie etichetate, astfel încât să nu se confunde. Toate probele sunt uscate în interior fără curenți și lumina directă a soarelui: hamuri pentru 2-3 zile și o minge cu un tort plat până la uscare complet; tortul nu trebuie să se îndoaie, iar mingea - să ridice, care va dura până la 20 de zile.

Atunci când hamurile se usucă, facem testul descris în mod repetat pentru conținutul de grăsime al soluției, vezi fig. Într-un amestec obișnuit (N), pe un pachet, atunci când se înfășoară în jurul lopatei unei lopate, o crustă uscată ar trebui să se spargă și puțin sub ea - o masă umedă. Atunci când hamul se rupe, fractura trebuie să fie de aproximativ 1/5 din diametrul inițial.

Test de argilă tare

Într-un amestec de grăsimi (G, greu), nu apar nicio fisură sau crăpături, iar hamul este rupt în picături. Harnașul din amestecul slab (L, slab) se rupe în bucăți și se rupe cu o pauză mare.

Această experiență oferă aproape întotdeauna un rezultat ambiguu, 2-3 amestecuri par a fi potrivite. Pentru a clarifica, ceea ce este mai bine, așteptăm ca bilele și peletele să se usuce complet. Cei care sunt din amestecuri care nu au trecut testul pentru ham, este mai bine să respingi imediat.

Restul sunt lăsate pe o podea goală din lemn, de la o înălțime de o centură, aproximativ 1 m. Cele sparte sunt respinse. Dacă toți au supraviețuit, creștem înălțimea grevei și facem amestecul de lucru cu cantitatea de nisip din cea mai puternică probă.

Cât de multă apă este în soluție?

În acest stadiu, determinăm cantitatea exactă de apă și specificăm proporția de nisip din soluție. Faptul este că conținutul normal de grăsime al unei soluții este un concept destul de slab. Afacerea noastră, din moment ce ne angajăm să lucrăm pentru noi înșine, să obținem, în cadrul optimului de grăsime, puterea maximă și etanșeitatea la gaze.

Pentru a continua testele din restul lutului, efectuați un lot de testare. Pe nisipul pregătit, vedeți mai jos și apă bună! Metoda este aceeași ca și pentru testele de grăsime, vezi mai sus. Nu uitați să împingeți masa de lut printr-o sită înainte de a adăuga nisip!

Verificați disponibilitatea soluției de argilă

Imediat după frământare, verificăm fluiditatea soluției. Dacă șanțul din spatele măcelei este rupt (elementul 1 din figură), trebuie adăugată apă. În cazul în care înota (poziția 2) este necesar să apărați soluția, iar nămolurile stoarse (poz. 4) trebuie evacuate cu grijă într-un vas de măsurare. Comparând volumul de nămol cu ​​cantitatea de apă care a fost utilizată pentru a închide lutul, obținem doza exactă pe amestec de lucru. Dacă apa ar fi trebuit măsurată cu exactitate, un traseu neted cu marginile limpezi ar fi tras în spatele mistriei, poz. 3.

Rămâne clar să se clarifice proporția de nisip. Acest lucru se face prin așezarea mistrii. În cazul unui mortar fără grăsime, am eliminat mai devreme stratul subțire, stratul continuu de scurgere, poz. 5, atunci trebuie să adăugați nisip. Cea mai bună soluție este un pic de grăsime, din care un strat subțire cu pete modelate rămâne prin mistria, prin care strălucește metalul, poz. 6.

Experimentum crucis

Traducere din latină - testul crucii, adică experiență decisivă. Rezultatele experimentelor anterioare sunt adecvate? Sunt noroi, nisip și apă prea ecologice? Este soluția suficient de puternică și lipicioasă?

Experiența decisivă este simplă: luăm 2 cărămizi, punem un apartament. Pe patul său (cea mai mare suprafață) se aplică un strat de soluție de testare cu o grosime de 3 mm. punem oa doua cărămidă pe partea de sus, atingem mistria cu o coadă, ca de obicei. Asteptam 5-10 minute si ridicam pachetul de caramida superioara; fundul ar trebui să fie tras în spatele lui, blocat strâns. Dacă nu se desprinde și se agită pe greutate, extragem și pregătim materialele în mod corespunzător, cuptorul va dura pentru totdeauna.

Cum se face nisip?

Nisipul cu autocopiere este cernut mai întâi, dar ecranele de plasă trebuie să fie deja de 1-1,5 mm. Deci, setul necesar de fracții se dovedește și se elimină gunoiul mare. Cu toate acestea, pericolul principal din nisipul natural pentru soluția de cuptor este organic. inclusiv și în viață. Mișcările dintre granulele de nisip locuiesc în multe microorganisme mici; zoologii lor de biocenoziune numesc psammofauna. Un mic este inofensiv, dimpotrivă, rolul său în circulația naturală a substanțelor este comparabil cu cel al râurilor. Dar biomasa totală este considerabilă și poate, în timp, să degradeze în mod semnificativ calitatea zidăriei.

În industrie, organele de nisip sunt eliminate în diferite moduri, pe baza încălzirii și / sau uscării. Noi, dacă aveți apă proprie, puteți face fără costuri de energie. Metoda de eliminare completă a nisipului de materie organică a fost inventată de mult timp de către acvaristi și testată de zeci de ani, dacă nu de secole; pește de acvariu - creația este foarte delicată. Performanța sa este scăzută, dar pentru o zi sau două puteți spăla nisip pe aragaz.

Așa cum probabil ați ghicit, această metodă se umflă cu apa curgătoare. Dar nu pur și simplu, ci într-un aparat special (vezi fig.), Poate fi făcut din zincare sau tăiere orice conductă cu un diametru de 150-200 mm; nu va fi suficientă apă în sistemul de alimentare cu apă din cilindrul de presiune a apei. Înălțimea coloanei este de 3 diametre, umplutura inițială cu materii prime este de 1/3. Presiunea este dată astfel încât nisipul se învârte mai sus, dar nu se duce la chiuvetă. Spălarea este finalizată după 5-10 minute după ce apa curge în gol. Metoda este, de asemenea, bună în sensul că aditivul de alumină este, de asemenea, îndepărtat din nisip, iar aditivii săi nu distorsionează rezultatele testului de lut.

Pregătirea unei soluții de lucru

Pentru a pregăti soluția de lucru, veți avea nevoie de un instrument auto-fabricat: vesel și atacant. Primul este o placă planificată în formă de vâsc, iar strikerul este un scut de placi de aproximativ 1,5 x 1,5 m. Cu argilă veselă se frămân în cantități mari, cu o mistrie tare, este foarte vâscos. Pe partea laterală, vom pune partea de lucru, astfel încât să fie mai convenabil să se ia și nămolul curge.

Notă: frământarea argilei prin mecanizare la scară redusă necesită prudență și o anumită abilitate. Vibrațiile cu lapte de lut se pot forma din vibrația din soluție. Apoi se vor dizolva, dar neomogenitățile în masa soluției persistă de luni de zile; în cusăturile uscate pentru totdeauna. Și pentru zidarie de mortar cuptor este nevoie este absolut omogenă.

Să bată sau să nu bată?

De fapt, atacantul este conceput pentru a biciu argila brută și nisipul înfășurat în jurul ei. Nu vom vorbi despre aceste proceduri. Lutul lut merge spre produse de adobe și noroi, de aceea se numește astfel. Chiar și shabashniki bona fide sunt rareori folosite pentru lutul de cuptor, nu îndepărtează complet gunoiul și cum ar trebui să se înfășoare nisipul în jurul lutului, de exemplu, dacă trebuie doar să adăugați 1/4 din el?

Cum să gătesc

În cantități mici o dată, de exemplu. pe 1 cuptor, se prepară soluția de argilă, precum și cea de probă: fermentație - sită - frământare cu așezarea nisipului, vezi mai sus. Doar pentru a arunca lutul este cel mai bine în găleată vesel, luați o sită de sârmă, puneți un butoi sub colectorul / rezervorul septic și livrați porțiunile de lucru la locul de muncă cu găleți. Dacă butoiul de colectare este acoperit cu un capac, soluția din acesta va fi stocată luni întregi fără a pierde calitatea.

Moară de creație pentru soluție de argilă

Dacă soluția este necesară cu cantități semnificative în mod constant, atunci este mai bine să se producă o soluție pe bază. În acest caz, nu este ușa casei de foc, ci moara creatoare: 3 sertare situate una deasupra celeilalte printr-o muchie și conectate printr-o tavă, vezi fig. În sertarul de sus, cu un fund culisant de jos - creativ - lutul este închis cu apă și amestecat cu adăugarea de nisip. Apoi împingeți jos, soluția alunecă în sertarul mijlociu - sită; fundul acesteia este plasă de sârmă cu ochiuri de 3 mm. După ce fiecare porțiune este împinsă, din sită este selectată o cantitate mare de deșeuri, iar masa lipicioasă răzuită din plasă este împinsă printr-o sită cu o plasă de 1,5 mm (nu se poate folosi o sită de nisip!) Și depozitați-o într-un recipient închis etanș: acesta este un material valoros pentru arderea lutului subțire vânzare.

Soluția filtrată care a intrat în colectare se acumulează inițial în jumătatea de așezare. Când nămolul apare pe suprafața masei, partiția poate fi ridicată și trebuie să fie selectată o soluție în care să existe exact aceeași cantitate de apă ca argila în sine. Și ca porțiunile următoare să continue să se stoarcă, iar nămolurile vor continua să fie forțate în sus. Dacă faceți și plasa din sită detașabilă, puteți organiza un flux de lucru continuu.

Soluția pentru cuptor

Pregătirea mortarului pentru așezarea cuptorului cuptorului are următoarele caracteristici:

  • Lutul natural (brut) este ales ca alb, gri sau ușor gălbui, cu cel mai mare conținut de grăsime, pentru care sunt prelevate mai multe probe din suită.
  • Subțire cu nisip normal de șamotă sau, așa cum este mai ieftin, cu un amestec de șamot și cuarț într-un raport de 1: 1 în volum.
  • Duritatea maximă admisă a apei este de 8 grade.
  • Încercările de rezistență (minge și tort) nu sunt necesare, deoarece rezistența este asigurată de calitatea inițială a materialelor.

Notă: Pentru cuptoarele de zidărie cu condiții termice moderate (rusă, olandeză, aragaz, grătar / grătar), puteți utiliza soluția obișnuită de argilă.

Var și ciment

Așa cum am menționat deja, pe var și mortar de ciment și var stă fundul cuptorului, coșul de puf, cu un coș de deasupra lui și corpul șemineului. Pulberea de vară nu este potrivită pentru aceasta, este destinată lucrărilor de finisare și nu posedă proprietățile necesare pentru mortarul de zidărie. Liantul principal în ceea ce privește volumul este aluatul de calcar, o masă groasă rezultată din arderea varului.

Aluatul limy este în vânzare în formă gata în container strâns, data de expirare este specificată pe ambalaj. Nu are nici un rost să se stingă singură: este un proces laborios și de lungă durată, care necesită cunoașterea unui tehnician chimic sau a unui lucrător calificat. Căutați o cutie de amortizare din material rezistent chimic, o groapă creatoare de adâncime de 1,5 m, strâns căptușită cu plăci și cu un capac etanș; aluatul de la stingerea vasului de var de stingere rapidă trebuie păstrat în el timp de câteva zile, iar de la agentul de stingere lent - trebuie păstrat timp de câteva săptămâni. Quenching în sine, de asemenea, nu se fierbe în jos pentru a inunda cu apă, este un proces destul de complicat și delicat.

Faptul este că particulele microscopice subdimensionate sunt în mod inevitabil lăsate în aluatul proaspăt stins. Odată ce în cusătura de zidărie, absorb aburul de apă care circulă în corpul cuptorului în timpul încălzirii, stinge, umfla și rupe cusăturile. Rata stingerii este în mare măsură dependentă de volumul de încărcare a materiilor prime. Pentru ca aluatul să poată fi pus în funcțiune înainte de a se deteriora, este necesar să se încarce cel puțin 0,7 metri cubi de fierbere sau 2 cuburi de var de ardere lentă în groapă. Și atunci, unde va merge toată această tei, dacă numai tu nu ești un maestru experimentat, cu un flux continuu de ordine? Dar atunci știți deja mai multe despre lime decât ceea ce este scris aici.

Soluții privind testul

Vopselele de var și de ciment-calcar nu sunt atât de stricte în ceea ce privește calitatea materiilor prime, care, în plus, este asigurată de condițiile industriale de preparare a acestora. Prin urmare, soluțiile însele să se pregătească mai ușor și mai ușor.

Verificați conținutul de grăsimi din mortarul de var

Nisipul de sapat este suficient pentru a trece printr-o sita cu o plasa de 1 mm. Achiziționați - faceți o fracțiune de 0,7-0,9 mm. Varul are proprietăți biocide, iar reziduurile organice pe boabele de nisip vor îmbunătăți doar adeziunea lor la var. Duritatea apei pentru un mortar de var este permisă mult mai mare decât standardele sanitare, astfel încât apa de la robinet să poată fi utilizată fără a se uita înapoi.

Are nevoie de aluat de var, deschizând pachetul, frământă bine cu distracție, se îngroapă într-o singură dată, iar lopata de var este mult mai ușoară decât argila. Apoi adăugăm nisip, începând cu 0,5 volum și frământăm, după care se verifică tubulatura veselă, verificăm plasticitatea soluției, care este similar cu conținutul de grăsime din lut, vezi fig. Soluția "Skinny" se aruncă cu veselie (ar trebui lustruită ușor) cu un strat subțire, prin care arborele poate străluci, normal - cu un strat de 2-3 mm; eventual cu umflături și picături. Mortarul de "grăsime" se lipeste de bucăți.

Notă: vibratorul de mortar cu var sau burghiul cu un mixer poate frământa amator amator și atent. Lacunasul cu lapte de var în timpul stabilirii se dizolvă fără urmă. Dar plasticitatea trebuie să fie verificată la fel cu distracția, este important aici că este din lemn.

Nisipul trebuie să fie adăugat mai mult în limitele normale de plasticitate, deci va fi mai ieftin și mai puternic. Rezistența îmbinărilor de var este asigurată de materialul de umplere - nisip - iar liantul, varul, lipeste numai boabele de nisip. În practică, se adaugă nisip până când soluția este puțin "îngrășată" (până la 5 părți în volum) și apoi ajustată la aluat prin standard.

Pentru a începe ouarea, rămâne să se efectueze un test de fluiditate. Echipamente tehnologice - 2 cărămizi. Pe patul unuia puneți un strat de soluție în 3 mm, puneți al doilea și aplicați cu o mistrie. Pe margini ar trebui să fie presate cârnați 1-3 mm grosime, nu curge în jos. Nu stoarceți - adăugați puțină apă la soluție. Curge în jos - adăugați același test; stocul de plasticitate pe care l-am furnizat în prealabil cu nisip.

Ciment și var

Mortarul de var și ciment este mult mai puternic decât varul simplu și trebuie să adăugați foarte puțin ciment, de la 0,12 până la 0,065 în volum din testul de calcar, adică pentru 1 parte de ciment trebuie să existe 9-16 părți de aluat. Ciment - de la M200 la M600; cu cât gradul este mai mare, cu atât mai puțin este necesar și calitatea soluției se îmbunătățește.

Suita de mortar de ciment și var pentru muncă - 45 min. de la începutul frământării; pentru părțile care nu sunt responsabile, este permisă utilizarea timp de 1 oră, prin urmare nu este timp să experimentați cu nisip, trebuie să se acorde cât mai curând posibil. Cu toate acestea, introducerea nisipului în amestecul de ciment-var este inacceptabil! Proporțiile de nisip și de apă trebuie să fie determinate în avans de lotul de testare cu un volum mic; totuși, proba poate fi turnată în soluția gata preparată, imediat și agitându-se rapid.

Fierbeți mortarul de ciment, după cum urmează:

  1. În aluatul limpede, dacă rezultatele probelor necesită, adăugați apă.
  2. Aluatul este bine amestecat: fericit timp de 10-20 minute, cu un mixer - 2-3 minute.
  3. Fără oprirea frământării, cimentul este injectat într-o scurgere; Cel mai bine e să lucrezi cu un asistent aici.
  4. Fericirea este veselă (3-5 rotații) sau un mixer (1-2 mișcări circulare cu capul, fără a atinge pereții cada).
  5. De asemenea, fără a opri frământarea, nisipul este introdus treptat, dar nu lent.
  6. Încărcați-le, ca la p. 4, iar soluția este gata.

Rezistent la căldură monolit

Caseta de foc monolitică, adică piesele prefabricate de turnare devin tot mai frecvente. Ele sunt mai puternice, mai durabile și, în formă, ele pot fi cele mai economice pe baza designului de tehnică termică și, în același timp, oferind o mai mare libertate pentru proiectarea cuptorului. Numai unul "dar" este foarte relativ: aveți nevoie de un mixer beton pentru a pregăti masa de turnare, nu puteți să-l frămânți manual.

Monstrul de foc de la Monolith este turnat din amestec de beton rezistent la căldură cu următoarea compoziție:

  • Cimentul Portland nu este mai mic decât M400, și mai bun decât M600 - 1 parte în volum.
  • Piatra pietrisata din caramida ceramica refractara (soba) M150 - 2 piese volumetrice.
  • Fracția de nisip de cuarț de 1 mm - 2 părți în volum, numai pur achiziționate, auto-coping nu este potrivit.
  • Chamotte nisip - 0,3 părți volum.
  • Duritatea apei până la 10 grade - 4 litri la 10 kg de amestec uscat; practic - la o consistență cremoasă.

În ceea ce privește molozul de cărămidă - nu este o greșeală. Secretul amestecului este tocmai în complexul de umplutură cu trei componente. Lianța nu arde din temperatura însăși, ci din energia pe care o absoarbe în combustibil. În această umplutură, energia termică este distribuită pe componente în cascadă și este transferată în corpul cuptorului și o mică parte din bobinele de ciment cade pe ea. În acest caz, cimentul de înaltă calitate și un reziduu al capacității sale de legare sunt suficiente pentru a asigura rezistența cuptorului.

Notă: asamblarea cuptorului modulelor turnate este realizată pe o soluție de exact aceeași compoziție.

Frământarea betonului rezistent la căldură se efectuează în mixerul inclus, adăugând componentele în ordinea indicată în listă. Intervalele dintre introducerea componentelor - 2-3 rotiri ale buncărului mașinii. Frământarea după introducerea apei - 10-12 revoluții. Adecvarea soluției de a lucra - la 40 de minute de la începutul frământării. Setare completă - 12 ore; suprafața liberă a piesei în cofraje trebuie să fie acoperită cu o cârpă umedă sau, mai bine, cu așchii de lemn umed. Disponibilitatea focarului colectat pentru aprinderea încercării - nu mai puțin de 20 de zile în picioare într-o încăpere fără curenți și lumina directă a soarelui la o temperatură de 16-27 grade.

În concluzie

Cititorul poate întreba: ce zici de discrepanțele cu sursele populare? Acolo, de exemplu, ei scriu peste tot, spunând că este posibil și necesar să batem lutul pe un cuptor, dar aici nu este.

Industria cuptorului are rădăcini profunde; cuptor - unul dintre primele produse ale omului. Elementele de bază ale unor ghiduri bine cunoscute au fost formate într-un moment în care stratificarea socială era inimaginabilă în conformitate cu conceptele prezente. În mod obișnuit, nimeni nu îndrăznea să se gândească la cantitatea de bani suficientă pentru a cumpăra materiale de calitate. Și știa că, din cauza incendiilor și războaielor frecvente devastatoare, ar fi trebuit să construiască din nou 2-3 ori în timpul vieții. Așa că s-au adaptat la ceea ce era la îndemână. Un ghid pentru afacerea cuptorului - la cererea cititorului. În același timp, nivelul sărăciei pentru cerințele moderne față de calitatea vieții pare a fi o nemaipomenită prosperitate pentru straturile superioare ale societății.

Pe baza acestor considerente, materialul articolului în materie de rețete și metode tradiționale a fost pregătit pe baza liniilor directoare pentru construirea sobelor domestice și corale destinate generațiilor de chiriași, ținând cont de realizările tehnologiilor moderne și de propriile lor capacități în societatea civilă.

Top