Categorie

Știri Pe Săptămână

1 Radiatoare
Contoare generale de încălzire pentru profit sau pierdere?
2 Radiatoare
Aparatul detaliat și modelul de așezare al unei aragazuri rusesti cu o sobă și o sobă
3 Seminee
Elemente de fixare pentru radiatoare: fonta, sectionala, panouri
4 Combustibil
Cum să alegeți o pompă de circulație pentru sistemul de încălzire
Principal / Seminee

Sudurile de încălzire din oțel de sudură o faceți singur


La instalarea țevilor de încălzire, este adesea necesar să le conectați prin sudare. Desigur, în unele cazuri poate fi potrivită o conexiune filetată, dar raportul procentual al acestei metode este mult mai mic.

Sudarea țevilor de încălzire metalică

În ceea ce privește sudarea țevilor din oțel, această metodă are mai multe soiuri. De exemplu: arc electric manual, sudare cu gaz (semi-automat, automat). Primul tip de sudură este adesea folosit pentru îmbinarea elementelor de încălzire din oțel.

Pentru sudarea țevilor de oțel prin sudură manuală cu arc, trebuie să utilizați electrozi speciali care îndeplinesc funcția unui aditiv. Ele efectuează două funcții: conduce curent la arc și umple cusătura. Compoziția, mărimea și alte caracteristici ale acestora sunt stabilite de standardul de stat. Astăzi, puteți găsi suficiente videoclipuri pe Web, arătând cum se efectuează acest tip de sudură.

Registrele de încălzire ale țevilor din oțel.

Tehnologia arcului manual este destul de simplă, așa că puteți să o faceți singur. Totul începe cu pregătirea.

pregătire

Mai întâi trebuie să faceți pregătirea conductelor. Suprafețele care trebuie sudate trebuie curățate și degresate. Aceasta este singura modalitate de a evita defectele în cusături.

Produsele trebuie să aibă un unghi corespunzător de deschidere a muchiei, trebuie să se respecte perpendicularitatea planului capătului axei produsului. Pregătirea țevilor de încălzire cu diametru mare se efectuează prin mașini de frezat sau prin tăierea cu gaz acid.

Dimensiuni, conformitatea cu grosimea produselor, compoziția chimică, proprietățile mecanice - totul trebuie combinat cu cerințele GOST.

Trebuie remarcat faptul că adesea mărimea măcinării este de aproximativ 2 mm, iar unghiul de dezvăluire este de aproximativ 65 de grade.

O etapă importantă de pregătire este alegerea materialelor.

electrozi

Puteți să sudați țevile de încălzire din oțel în mod corect dacă alegeți electrozii potriviți. Există două tipuri: nu se topesc și au o bază de topire. Gradarea se bazează pe o varietate de miez de electrod. Pentru tipul non-consumabil se utilizează cărbune electric, grafit sau tungsten. În ceea ce privește consumabilele, acesta este realizat din sârmă de sudură, care poate avea o compoziție și o dimensiune diferită. În cazul nostru, sunt adesea utilizați electrozi cu diametrul de 2 până la 5 mm. Dimensiuni mai mari ale produselor pot fi de asemenea fierte cu un electrod cu diametru mare.

În ceea ce privește acoperirea, influențează de asemenea alegerea unuia sau a altui electrod pentru sudarea țevilor de încălzire din oțel. Există astfel de electrozi:

  • Cu strat de bază. Cusăturile datorate acestui material consumabil au o probabilitate mică de crăpare, au o vâscozitate bună.
  • Cu acoperire rutil-celuloză. Folosit pentru o varietate de cazuri, inclusiv cele mai dificile: cusătură verticală de sus în jos.
  • Rutile acoperite. Cusăturile sunt obținute cu un aspect excelent. Zgura este bine îndepărtată și aprinderea este ușoară. Prin urmare, astfel de electrozi sunt adesea utilizați pentru prinderi și suduri de fileu.
  • Acidul acidului rutil acoperit. Zgura este formată dintr-o structură specială, este îndepărtată pur și simplu la sfârșitul procesului.
  • Celuloză acoperită. Potrivit pentru produse cu diametru mare, pentru crearea cusăturilor verticale și circumferențiale.

Este un aliaj nemetalic care are o greutate mai mică decât produsele care urmează să fie sudate. Acesta este situat în partea de sus a cusăturii, formând o copertă. Efectuați o funcție de protecție. Zgura protejează cusătura de mediul înconjurător. Când se răcește, se întărește, poate fi ușor îndepărtată.

Schema schematică a sudării țevilor metalice

Dacă se observă zgură, acesta este un defect. La urma urmei, reduce puterea conexiunii.

Caracteristici de sudare manuală cu arc

Se efectuează în mai multe treceri, după ce fiecare zgură trebuie îndepărtată. Fiecare cusătură ulterioară se face cu suprapunerea cu cea precedentă. Această metodă vă permite să obțineți o etanșare maximă și reduce probabilitatea unei fistule.

Procesul de sudare

Titularii de pahare

Cazanele de încălzire prin fierbere ar trebui să înceapă cu cârlige. Aceasta este tehnologia îmbinării cap la cap.

Ele fac parte din cusătură. Electrozii de același tip, care vor fi utilizați pentru sudarea principală, sunt utilizați pentru executarea lor.

În cazul în care diametrul produselor este de până la 30 cm, puteți realiza patru panglici, repartizate uniform. Lungime - 5 cm, înălțime - aproximativ 3 mm.

Sudarea prin sudură a produselor cu diametru mare se poate realiza prin lipirea după 25-30 cm. Sudarea se realizează în trei straturi, dacă grosimea peretelui este de până la 1,2 cm Este necesar să se facă eforturi pentru ca majoritatea îmbinărilor să fie executate într-o poziție de strunjire.

Metoda Rotary

Mai întâi, se realizează o cusătura de aproximativ 3 mm înălțime folosind electrozi cu un diametru de 2-4 mm. Apoi electrozii selectați cu un diametru mare, pentru a crea straturi ulterioare.

Sudarea țevilor de încălzire cu diametru mare

Intersecția ar trebui împărțită în patru sectoare. Acestea sunt efectuate în două sectoare în emisfera superioară a tubului, transformând treptat produsul. Și numai al treilea strat rulează într-o singură direcție, rotind țeavă.

nuanțe

Dacă conectați produsele care lucrează cu presiune, ele sunt situate de obicei lângă pereții camerei, deci nu este foarte convenabil să gătiți astfel de țevi. Procesul începe în partea inferioară a sistemului de încălzire, din centru.

Electrodul trebuie să fie perpendicular pe punctul de sudură. Dacă se realizează cusătura verticală, electrodul este poziționat în sus într-un unghi.

După crearea stratului, zgura este îndepărtată obligatoriu.

Dacă experiența personală nu este suficientă pentru a efectua astfel de operațiuni cu mâinile tale, atunci este mai bine să te întorci la un profesionist. La urma urmei, calitatea sudurilor va depinde de integritatea întregului sistem de încălzire. Și pentru aceasta trebuie să țineți cont de numeroasele nuanțe, precum și să aveți anumite abilități în manipularea mașinii de sudat. În plus, puteți utiliza videoclipul. Și restul depinde de tine.

Cum să gătiți corect conductele de încălzire electrică - sfaturi de specialitate

În sistemele autonome de încălzire, unde se utilizează un cazan cu căldură la temperatură ridicată, cel mai adesea se utilizează sudarea electrică pentru conectarea țevilor. Această metodă de îmbinare a îmbinărilor țevilor este sigilată și sigură, ceea ce este deosebit de important în cazul încărcărilor termice puternice.

Tipuri de suduri și îmbinări

Sudarea electrică este o metodă de îmbinare a fragmentelor metalice (profile, țevi) prin metoda topirii locale a metalului. Se încălzește la temperatura dorită cu ajutorul unui arc electric folosind o mașină de sudură care transformă curentul alternativ în curent continuu.

Se formează un arc electric pe electrod - o tijă metalică. În zona arcului, se creează un mediu special care topeste simultan metalul, dar nu-l permite să intre în contact cu aerul și să se oxideze.

Cu ajutorul sudurii, puteți crea o legătură strânsă între două țevi, în care există riscul de scurgere, ca și în cazul îmbinărilor flanșei sau soclurilor. Pentru a face acest lucru, este important să realizați o sudură de înaltă calitate prin topirea metalului la marginile ambelor lungimi ale țevilor. Sudorii utilizează mai multe tipuri de suduri de bază, în funcție de tipul de metal, de grosimea elementelor sudate și de poziția lor relativă:

  • end-to-end - metoda cea mai comună de sudură a țevilor, în care acestea sunt situate unul față de celălalt, secțiuni de conectare;
  • în Taur - două fragmente de țevi sunt dispuse perpendicular în forma literei T;
  • unghiular - detaliile sunt localizate unul cu celălalt la un unghi de 45 sau 90 de grade;
  • suprapunerea - o bucată de țeavă este arsă și uzată peste cealaltă, apoi sudată.

Este important! Țevi de oțel pentru sistemele de încălzire și alimentare cu apă sunt sudate la cap sau înclinate. Aceasta oferă cusătura cea mai fiabilă și durabilă.

În plus față de metoda de conectare, există, de asemenea, mai multe tipuri de sudură, care sunt utilizate în anumite cazuri:

  • asamblarea orizontală se face cu aranjamentul vertical vertical al țevilor (cel mai adesea utilizat în instalarea sistemelor de alimentare cu apă și de încălzire);
  • verticala - conexiunea se face cu aranjamentul orizontal relativ al conductelor, in care maestrul face mișcari verticale cu electrodul (de jos in sus, de sus in jos etc.);
  • plafonul - în timpul sudării, electrodul este sub partea de sudat, sudorul trebuie să-și țină mâna peste cap;
  • cea de jos - spre deosebire de plafonul 1, electrodul se află pe partea superioară a pieselor care urmează să fie unite.

Metoda cea mai convenabilă de sudare este utilizarea unei cusături de fund, în care specialistul vede bine câmpul de lucru și poate transforma fragmentele de țevi pentru o muncă mai rapidă și mai productivă.

Amestecul de tavan nu este de obicei folosit atunci când se construiește un sistem de inginerie de la zero, deoarece Această metodă este destul de incomodă (sudoarea devine obosită repede, vede câmpul de lucru prost, picături de metal topit pot cădea pe el). Amestecul de tavan este folosit în mod obișnuit pentru reparații atunci când se taie un fragment de țeavă uzat sau deformat, iar unul nou este sudat în loc.

Câteva sfaturi pentru sudarea calitativă

Calitatea sudării depinde de pregătirea corespunzătoare pentru sudură, alegerea electrozilor și tehnologia procesului, care este oarecum diferită atunci când se îmbină articulațiile.

Alegerea electrozilor potriviți

Calitatea sudurii depinde de electrodul utilizat pentru sudare. Este o bară subțire de metal, cu un strat special. Partea interioară a electrodului servește drept conductor pentru crearea unui arc electric, iar stratul asigură stabilitatea acestuia, precum și participă la crearea sudurii.

Tipul de electrozi de bază este împărțit în topire și non-topire. În primul caz, baza produsului este sârmă de oțel, în al doilea - o tijă de tungsten, carbon sau grafit.

Prin tipul de acoperire protectoare, electrozii sunt împărțiți în:

  • Celuloză - marcajul "С" - este utilizat pentru lucrări de sudură cu forță de muncă și complexe, cu țevi cu diametru mare, pe linii lungi de proces;
  • Rutil-acru - "RA" - cel mai utilizat tip de electrod pentru rețelele de inginerie de sudare pentru alimentare cu apă și încălzire;
  • Rutile - "RR" - pot fi de asemenea utilizate pentru sudarea conductelor de alimentare cu apă și încălzire, se disting printr-o grosime mai mare și o calitate mai bună a sudurii;
  • rutilă celuloză - "RC" - dau o cusătură mai puternică atunci când se utilizează metoda verticală de îmbinare;
  • universală - "B" - potrivită pentru sudarea țevilor de diferite diametre și grosimi, într-un interval de temperatură mare.

O altă clasificare a electrozilor de sudură este diametrul tijei. Depinde de puterea arcului electric, care este capabil să facă față grosimii specifice conductei:

  • 3 mm - electrozii sunt adecvați pentru sudarea țevilor cu o grosime de până la 5 mm;
  • 4 mm - electrozii permit sudarea cu grosimea de până la 10 mm, precum și realizarea cusăturilor metalice multiple.

Atenție! În plus față de grosimea și materialul de producție a electrodului pentru sudură de înaltă calitate, este necesar să se ia în considerare rezistența curentului, care depinde de metoda de conectare a țevilor. De exemplu, pentru o îmbinare simplă, un arc de la 80 la 110 amperi este adecvat, iar pentru sudarea suprapusă, va trebui să comutați dispozitivul la 120 amperi.

Cum să faceți cusătura corectă

Pentru a face o sudură de înaltă calitate, este necesară pregătirea adecvată a țevii pentru sudare. Calitatea marginii conductei este decisivă pentru o îmbinare puternică și strânsă.

De exemplu, pentru sudarea cap la cap, tăierea conductei trebuie să fie strict în unghi drept. Înainte de a începe lucrul, curățați cu atenție hârtia de șmirghel la 1 cm de marginea țevii, după care uleiurile, vopselele, praful metalic sunt îndepărtate și degresate.

Tehnica de sudare depinde de forma secțiunii, grosimea și diametrul țevilor care sunt îmbinate. Tuburile rotunde simple pentru sistemele de încălzire sunt sudate cu o cusătura simplă continuă, deplasând electrodul de-a lungul suprafeței conductei până când cele două fragmente sunt sudate complet.

Pentru o laminare relativ subțire (până la 6 mm), este adecvată o sudură cu două straturi, cu o grosime cuprinsă între 6 și 12 mm, se utilizează sudarea în trei straturi. Fragmentele masive și groase ale conductei sunt conectate prin patru sau mai multe cusături.

Cusăturile sunt realizate alternativ, unul câte unul. Cusatura următoare poate fi pornită numai după ce cea anterioară sa răcit. Pentru a obține o cusătură de înaltă calitate și frumoasă, este necesară îndepărtarea periodică a zgurei formate la locul de sudură, prin atingerea ușoară a țevii cu un ciocan.

Caracteristici de sudare articulații rotative și rotative

Pentru a realiza o îmbinare rotativă de înaltă calitate (unde cele două țevi sunt conectate la un anumit unghi), puteți utiliza un rotator special, care fixează și asigură accesul cel mai convenabil la sudor.

În absența aparatului, va fi necesar să se rotească manual conducta, procesând secțiunea țevii cu 60-110 grade cu un electrod.

Când efectuați manual o articulație rotativă, diametrul țevilor este mai întâi fiert la 2/4 pe exterior în două straturi, apoi derulat și realizat îmbinarea, folosind toate cele trei sau patru straturi.

Este mult mai ușor să faceți o articulație care nu se rotește: combinați două fragmente de țevi și faceți mai multe puncte de sudură (de exemplu, sub forma unei cruci imaginare sau numai de la două părți opuse). Se fierbe conducta, pornind de jos, deplasând electrodul în sus.

Cum să verificați fiabilitatea conexiunii

Etanșeitatea sudării poate fi verificată doar într-un singur mod - prin scurgerea apei printr-o conductă sau gaz sub presiune și inspectarea vizuală pentru orice scurgere a mediului de lucru. De exemplu, dacă sudați țevi pentru un sistem de încălzire, puteți atașa o secțiune de țevi la sistem și o puteți umple cu apă. Dacă nu există picături de apă pe secțiunea sudurii, sudarea se face cu o calitate ridicată.

Instrucțiuni de siguranță pentru sudură

Procesul de sudare cu curent electric prezintă trei potențiale pericole:

  • șoc electric în contact cu fire sau electrozi sub tensiune;
  • ars pielea cu metal topit;
  • arde arcul flash cu retină.

Pentru a evita consecințele nedorite, este necesar să aveți grijă de izolarea electrică: utilizați covorașe de cauciuc speciale și suprapuse, mascați mașina de sudură, izolați firele conductive.

Este important să se folosească echipament de protecție individuală - mănuși speciale, precum și o cască de protecție sau un ecran de protecție a feței.

Cum să gătiți țevi electrice de încălzire

Cum să gătiți o sudură electrică cu țevi

Abilitatea de a lucra cu metal și, în special, de a manevra o mașină de sudat este una dintre cele mai utile abilități pentru un proprietar de vile, o casă de țară sau doar un meseriaș. Repararea și instalarea sistemelor sau a structurilor care utilizează țevi metalice - încălzirea, canalizarea, ușile de garaj din profil, necesită utilizarea de sudură electrică pentru a forma conexiuni fiabile.

Esența procedeului este după cum urmează: atunci când se încălzește, metalul sau aliajul se deformează - se topește și, atunci când se așează cu marginea unui alt produs metalic, se produce penetrarea reciprocă a particulelor de material. Noile legături formate în acest mod sunt moleculare, ceea ce asigură o rezistență ridicată la sudură.

Conform metodei de sudare se clasifică în trei grupe.

  • Termosudare (arc, laser și așa mai departe).
  • Thermomechanical - prin utilizarea unui arc controlat magnetic (fund).
  • Mecanică - prin frecare sau explozie.

Diferitele elemente acționează ca o sursă de încălzire, în funcție de natura lor, țevile pot fi fierte folosind 4 metode:

Procesul în sine poate fi manual, automatizat și mecanizat. În același timp, ponderea metodei manuale chiar și în întreprinderi este de cel puțin 20-30%, iar atunci când se instalează sisteme de încălzire gata făcute în clădiri, aceasta crește dramatic.

Sudarea electrică face-o singură

În viața de zi cu zi, sudarea cu arc este cea mai des utilizată, deoarece este cea mai simplă și mai accesibilă metodă și este utilizată pentru orice aranjament de țevi. Sursa de energie aici este arcul electric, iar purtătorul este electrodul. Aparate de uz casnic utilizate la sudarea electrică, caracterizate de putere redusă, nu voluminoase și care funcționează din cablaje monofazate.

  • Transformator de sudură - transformă rețeaua de curent alternativ în sudură cu curent continuu. Ușor de manevrat, dar nu stabilizează suficient arcul.
  • Redresor - are o stabilitate mai mare a arcului.
  • Invertor - convertește curentul alternativ în curent direct printr-un modul invertor, este notabil pentru stabilitatea arcului și greutatea redusă.

Sudarea electrică se realizează utilizând electrozi de topire și non-consumabile. Primii sunt implicați în proces, furnizând particule pentru a forma o cusătura. Începătorilor li se recomandă să utilizeze electrozi solizi cu un strat de topire topit.

  • Diametrul electrodului, precum și tipul de aparat utilizat și metoda efectivă de sudură depind de caracteristicile produsului: compoziția materialului, grosimea peretelui, diametrul și așa mai departe. Când lucrăm cu țevi de încălzire sau instalații sanitare, dacă nu vorbim despre structurile principale, cel mai adesea folosim electrozi cu un diametru de 3 mm - pentru sudarea electrică a produselor cu grosimea peretelui de până la 5 mm. Dacă parametrul este mai mare sau este necesar să se formeze o cusătura multistrat, atunci diametrul electrodului trebuie să fie de 4-5 mm.

Cusăturile se disting după cum urmează: cele inferioare sunt cele mai ușoare, cele orizontale de-a lungul circumferinței, cele verticale de-a lungul țevii și cele de pe tavan. Natura cusăturii este determinată de localizarea elementelor conectate. Se poate suprapune de mai multe ori. De exemplu, cu o grosime mai mare de 6 mm, sunt necesare 2 cusături. Fotografia prezintă o cusătură solidă.

Cum să gătești țevi: tehnologie

Înainte de sudare, conductele de apă sunt curățate - în special suprafața interioară, dacă muchia este neuniformă, atunci capetele sunt îndreptate sau tăiate. Apoi marginile sunt curățate din interior și din exterior până la un strălucire metalică. Lățimea parcelei - nu mai puțin de 1 cm.

Cu un diametru mare sau o grosime a peretelui, se recomandă preîncălzirea - zona nu este mai mică de 0,75 cm. Astfel, este prevenită apariția structurilor de stingere.

  1. Electrodul este introdus în suportul dispozitivului, alimentarea cu curent este activată - pentru aceasta trebuie să loviți tija metalică cu o tijă. Rezistența curentului este determinată de grosimea peretelui produsului.
  2. După apariția arcului, electrodul este ținut la îmbinare la o distanță de cel puțin 3 și nu mai mult de 5 mm. Cel mai convenabil este unghiul de înclinare a electrodului la planul locului la 70 de grade, așa cum se arată în fotografie.
  3. Cusătura este impusă nu printr-o mișcare uniformă, ci prin oscilații, imita distribuția metalului printr-o îmbinare pe ambele margini. Traiectoria este diferită - semiluna, zig-zag, dar ca rezultat, la intersecție este formată o rolă densă și îngustă.
  4. După răcire, zgura este bătută cu un ciocan. Dacă grosimea peretelui este mare, o suprapunere a doua și chiar a treia este suprapusă, zgura fiind îndepărtată înainte de fiecare etapă următoare.
  5. Cu o grosime mai mare de 8 mm, prima cusătură trebuie să fie pasificată într-un mod pas cu pas: cercul este spart în secțiuni, fragmentele sunt sudate mai întâi printr-o singură, iar în cea de-a doua, restul. Apoi puneți o cusătură solidă pe partea de sus.

Lucrările de sudură sunt periculoase: spatterul de metal fierbinte, temperatura ridicată a arcului, luminozitatea acestuia reprezintă un pericol grav. Prin urmare, conductele de apă fierbinți sau pentru încălzire trebuie să respecte reglementările de siguranță: este imperativ să folosiți un scut sau o mască de protecție, mănuși de panza, un costum sau o haină din țesături groase - cel mai bine este o prelată. În timpul sudării electrice, este necesar ca o găleată de apă și o pătură sau o bucată de prelată să fie în apropiere. Video despre modul de gătire a conductelor de apă, descris mai detaliat.

Un tutorial pentru începători Prometheus sau cum să sudăm țevi prin sudare electrică

Sudarea electrică a țevilor din oțel (imaginea) este o metodă comună de conectare a utilităților.

Recent, am devenit interesat de proiectarea și construcția de diverse structuri (chioscuri, garaje, carporturi) de țevi profilate și obișnuite. Și, deși, de cele mai multe ori, folosesc conexiuni prin șuruburi, din când în când trebuie să recurg la utilizarea unei mașini de sudură.

Prin urmare, am avut o idee să vă spun cum să sudați țevile corect prin sudare electrică. Și, deși plasticul este acum cel mai adesea folosit pentru a crea utilități sanitare, această abilitate, după părerea mea, va fi utilă tuturor meșterilor de casă care iubesc să facă ceva cu mâinile lor. Și cu atât mai mult dacă doriți să proiectați un sistem de încălzire la domiciliu cu un cazan pe bază de combustibil solid, unde temperatura ridicată a suportului de căldură nu permite utilizarea polimerilor.

Această frumusețe se poate face cu mâinile tale, dacă îmi citești sfaturile și practica la locul de muncă.

În general, nu vă voi distrage atenția cu discuții lungi, voi merge direct la inima problemei.

Selecția electrodelor

Înainte de a găti conductele electrice de încălzire sau de a folosi o mașină de sudat pentru construcția structurilor de cadru, este necesar să alegeți electrozi. În opinia mea, va depinde în mare măsură de ele dacă vă va plăcea rezultatul muncii dvs. sau veți încerca să vindeți mașina de sudat cât mai curând posibil și să nu o mai amintiți mai mult.

Electrozi de sudare - principalul element consumabil la efectuarea sudării.

Electrodul, dacă știe cineva, este o bară de oțel subțire, acoperită cu un strat special. Nu numai că protejează metalul împotriva coroziunii, așa cum cred unii oameni, ci și un rol direct în procesul de creare a sudurii, asigurând în plus un arc stabil.

Există mai multe criterii pentru clasificarea electrozilor, dar voi identifica două dintre cele mai importante, din punctul meu de vedere: tipul de miez și tipul de acoperire.

Electrozii cu mijlocul topit.

Conform primului parametru, electrozii pot fi împărțiți în două tipuri:

  1. Miezul de topire. Pentru fabricarea sârmei de sudură folosită. Grosimea este diferită și depinde de tipul de lucru care trebuie făcut.
  2. Cu miez non-topping. Materialul pentru fabricarea unor astfel de produse este tungsten, cărbune electric sau grafit.

Electrozii cu mijloc de tungsten sunt utilizați pentru a efectua lucrări de sudură speciale.

Acum, despre acoperirea protectoare. Aici totul este mult mai complicat și am clasificat toți electrozii pe care i-am întâlnit în grupuri pe care le-am introdus în tabel. Cred că va fi mai convenabil să folosiți informațiile.

Gaz sau electro?

Bună ziua, este necesar să se digere vaporizatorul de încălzire în apartament. Contractorul a sosit (instalatorul local este o opțiune comercială) a spus că va găti cu sudură electrică și țevi negre. gaz din sudarea electrică pentru această lucrare. Vă mulțumesc foarte mult!

Gatiti omul. Și totul depinde de unde cresc mâinile. Gazul este mai convenabil să gătești, pentru că este posibilă încălzirea sondei de sudură. Dar am văzut virtuozii care erau gătite electric, nu mai rău decât gazele.

Ce zici de galvanizare?

Theodos a scris:
Ce zici de galvanizare?

încălzire galvanizată nu ar trebui să fie pus, metale feroase este ceea ce aveți nevoie.

Greshnov a scris:
încălzirea galvanizată nu trebuie pusă,

De ce, dacă nu este un secret al maestrului? Din cauza arderii de zinc în domeniul sudării, dar țeava neagră este tot așa (fără zinc)?

Theodos a scris:
De ce, dacă nu este un secret al maestrului? Din cauza arderii de zinc în domeniul sudării, dar țeava neagră este tot așa (fără zinc)?

Mulțumesc, bine, în general, mi-am dat seama că acum nu este galvanizarea de înaltă calitate, dar negrul este de înaltă calitate? Nu este făcut din galvanizare?

Theodos a scris:
Am pregatit deja toate conductele galvanizate

La sudare, zincul va arde, ceea ce interferează foarte mult cu sudarea reală, și nu mai puțin interferează cu respirația sudorului.

Theodos a scris:
Bună ziua, este necesar să se digere vaporizatorul de încălzire în apartament. Contractorul a sosit (instalatorul local este o opțiune comercială) a spus că va găti cu sudură electrică și țevi negre. gaz din sudarea electrică pentru această lucrare.Mulțumesc mult

Anterior, și chiar și acum ei gătesc mai ales cu gaz. Deoarece din gazul practic nu există stropire de metal topit. Și propunerea de a găti prin sudură electrică vine din două motive: 1) reticența de a trage cilindrii (invertorul este mai ușor) 2) nu au cilindrii, dar nu-și permit hackerii în departamentul de locuințe.

DED a scris:
Deoarece din gazul practic nu există stropire de metal topit.

Asta face diferența și fiabilitatea cusăturii este aceeași pentru gaz și electricitate? Desigur, dacă se realizează cu mâini bune.

Theodos a scris:
Acest lucru face ca diferenta? Si in ceea ce priveste fiabilitatea cusaturii, gazul si electricitatea sunt aceleasi? Desigur, daca se realizeaza cu mainile bune

Gazul este mai bun în multe feluri, inclusiv cusătura de sudură. Și mai ales această diferență se referă la repararea sistemelor sanitare. Electrodul nu poate arde imediat murdăria (rugina, vopsea, zinc) și impune o cusătură de înaltă calitate, astfel încât totul trebuie curățat. Și când sudați cu gaz toate canalizările se ard în timp ce mutați cusătura. De asemenea, gazul este mai util, unde este necesar să se încălzească și să se îndoaie ușor conducta. De asemenea, cu electro, cusătura se poate târî în interiorul țevii, ceea ce va reduce secțiunea transversală. Și dacă dintr-o dată, din interiorul cusăturii, o bucată de zgură se învârte și nu poate fi scoasă cu apă, atunci se va bate neplăcut. Prin urmare, este necesar să gătești eletroșva prin "sticla", care este mai laborioasă și nu este convenabilă.

DED a scris:
Gazul este mai bun în multe feluri, inclusiv cusătura de sudură. Și mai ales această diferență se referă la repararea sistemelor sanitare. Electrodul nu poate arde imediat murdăria (rugina, vopsea, zinc) și impune o cusătură de înaltă calitate, astfel încât totul trebuie curățat. Și când sudați cu gaz toate canalizările se ard în timp ce mutați cusătura. De asemenea, gazul este mai util, unde este necesar să se încălzească și să se îndoaie ușor conducta. De asemenea, cu electro, cusătura se poate târî în interiorul țevii, ceea ce va reduce secțiunea transversală. Și dacă dintr-o dată, din interiorul cusăturii, o bucată de zgură se învârte și nu poate fi scoasă cu apă, atunci se va bate neplăcut. Prin urmare, este necesar să gătești eletroșva prin "sticla", care este mai laborioasă și nu este convenabilă.

În Gazprom, proștii își sudizează conductele. urgent trebuie să bată telegrama: "Schimba imediat la sudarea cu gaz."

În condiții înghesuite, gazul este mai convenabil, dar ambele pot fi

Citat:
Mesaj de la qaz10
În Gazprom, proștii își sudizează conductele. urgent trebuie să bată telegrama: "Schimba imediat la sudarea cu gaz."

După cum înțeleg, este o glumă.

Nu, nici o glumă, Gazprom consideră că sudarea cu gaz nu poate fi credibilă. Dacă nu mă înșel (permiteți-l să fie corectat de către un specialist), atunci sudarea cu gaz poate fi folosită doar pe plumb către client pentru cel mai mic diametru.

Egor67 a scris:
pentru cel mai mic diametru

Și avem despre ce piață, despre "South Stream" sau ceva.
Ferește-te pe stradă și vezi că toate echipele de reparații ale brigăzii MosGorGaz folosesc sudură de gaze pe țevi de până la 100 mm.

Raportați despre sudură.
Așa cum am sugerat înlocuirea galvanizat la marar, pregătit cât mai mult posibil: tevi arcuite (oferit să facă două bucăți printr-un colț), atârnat un radiator, sculptură, robinete, suporturi de tevi..Masterii vă rugăm să evaluați calitatea sudurilor (invertor-Franța)
după prima rundă de apă risipită în trei. Disabled-pivarili. Acum totul este bine.

Teodosie
te rog ratează

Eu însumi nu sunt sudat, dar vecinul meu vah este un instalator cu experiență. Așa că am încercat de asemenea să firesc de câteva ori electrodul. Doar apă de vară pe site-ul pentru irigare.
Vecină că gazul, acei bucătari electrici - sărbătoare pentru ochi - cusătura este netedă, fără exces de flux, scoici.
Și tu ești. Îmi pare rău dacă sunt supărat, așa am făcut-o.
Vecinul, bineînțeles, apoi sa rememorat după mine, Dumnezeu să-l binecuvânteze.

Ei bine, eu sunt cam la fel, nu sunt îngrijorat de afară, dar fiabilitatea mi-a fost interzis să fac răsucire (sanitare din Codul penal, dar ele însele, ca și băieții moderni)

Vroiam să pun un subiect separat în "echipamentul energetic", dar probabil aș decide aici. Cu toate acestea, problema se referă la instalațiile sanitare.

Există unele planuri de a achiziționa un invertor și de a stăpâni sudarea țevilor de oțel cu diametru mic DN 20 sau ceva mai mult, adică acele țevi pe care le avem în viața de zi cu zi. Este această idee utilă în ceea ce privește obținerea de rezultate într-un timp rezonabil? Cât de realist este sudarea țevilor cu ajutorul unei mașini de sudat invertor? Este posibil să înveți acest lucru în mod independent la vârsta de peste 30 de ani sau ce cursuri sunt necesare sau este în general învățat doar la o vârstă fragedă, în timp ce creierul și mâinile nu au devenit încă osificate?
Nu este absolut nimic ca majoritatea instalatorilor să se ocupe de sudura de gaze, care este probabil mai ușor și mai rapid de stăpânit, astfel încât un rezultat de calitate să vină în mici chinuri.
Poate că nu ar trebui să ne gândim imediat la o astfel de utopie și să găsim o altă ocupație în weekend?

Cum se sudează teava de încălzire - regulile pentru sudarea țevilor din metal și plastic

Pentru a face sistemul de încălzire cât mai fiabil și mai funcțional, acestea sudă conductele de încălzire. În funcție de conductele din care este organizat circuitul, tehnologia de sudare poate fi diferită.

Conducte din plastic

Pentru îmbinarea între ele, piesele din polipropilenă sunt folosite în mod obișnuit într-una din cele două moduri, cu atât mai bine se pot găti tuburile de încălzire:

  1. Țevi de sudură. Se realizează prin scufundarea unui capăt al țevii în cealaltă.
  2. Cuplaj de sudura. Se utilizează un element intermediar - un ambreiaj.

Pentru comutarea componentelor fabricate din sudură cu difuzie din polipropilenă. În procesul de implementare, unitățile individuale ale circuitului sunt încălzite cu un fier de lipit special cu o putere de 1500 V. Aceste dispozitive funcționează dintr-o rețea normală de 220 V. În medie, încălzirea durează nu mai mult de 5 s. Caracteristicile polipropilenei sunt de așa natură încât începe topirea la o temperatură de +27 grade. Temperatura dorită de încălzire poate fi setată pe controlerul de temperatură.

Procesul de sudare a polipropilenei în diferite momente ale anului are diferențele sale. În cazul în care procedura se desfășoară în timpul iernii în condițiile străzii, durata încălzirii este oarecum mărită. Același principiu este valabil și atunci când lucrați cu țevi cu diametru mare: de regulă, acestea trebuie încălzite timp de 30 de secunde. O duză specială a dispozitivului asigură încălzirea simultană a tuturor suprafețelor care vor fi îmbinate (adică țeava și cuplajul). În timpul creșterii temperaturii pe detalii apare "flanșare".

Pentru a atinge temperatura dorită, elementele trebuie scoase din duze și fixate împreună, observând o presare uniformă pe ambele părți. Separarea pieselor după îmbinarea în starea încălzită este interzisă pentru mișcare sau răsucire, în caz contrar cusătura își va pierde forța. Pentru ca conexiunea să aibă o rezistență suficientă, piesele în starea conectată trebuie să fie menținute timp de cel puțin 30 s. Un semn de încălzire excesivă a suprafeței conductei este obținerea unei culori maro.

Conducte metalice

Pentru conectarea componentelor sistemului de încălzire din metal se folosește metoda de sudare electrică. Înainte de fierberea conductelor de încălzire, trebuie să achiziționați electrozi metalici. Ei conduc curentul electric și joacă rolul de "aditiv" pentru umplerea sudurii. Pornirea conexiunii, secțiunile separate ale țevilor sunt curățate de nisip, murdărie și resturi. Toate capetele deformate observate în acest proces trebuie să fie nivelate sau tăiate. Pentru realizarea sudării cu arc, marginile pieselor sunt tăiate la o lățime de cel puțin 10 mm. Pentru a comuta țevile în jurul circumferinței, este necesar să se respecte un mod continuu. Pentru a suda conductele electrice de încălzire, de regulă, se utilizează un număr diferit de straturi.

Depinde direct de grosimea pereților conductelor de încălzire:

  • 2 straturi - cu o grosime de cel mult 6 mm.
  • 3 straturi - 6-12 mm.
  • 4 straturi - mai mult de 12 mm.

Îndepărtați zgură din fiecare strat înainte de a pune următoarea. Stratul de pornire este aplicat folosind depuneri în trepte. În viitor se va aplica o depunere continuă a metalului moale. În cursul conexiunii, este necesar să se distribuie suprapunerea pas cu pas la mai multe goluri folosind metoda "one through".

Este deosebit de important atunci când se organizează un circuit de încălzire care pune primul strat. Dacă este permisă o căsătorie, o astfel de secțiune este eliminată și reaplicată. Când se efectuează suprapunerea straturilor ulterioare de sudură, este necesar să se rotească uniform conducta de-a lungul axei sale. La implementarea fiecărui strat ulterior, deplasările mici se fac cu 1,5-3 cm de la începutul celei anterioare. Suprafața finală ar trebui să acopere suprafața principală și să fie uniformă și uniformă.

Conducte de sudură în stare de funcționare

Ce trebuie să conectăm conductele sub presiune, trebuie să ne confruntăm cu problema cum să gătim încălzirea prin sudare electrică în locuri greu accesibile. Acest lucru se datorează amplasării frecvente a conductei în nișe înguste sau aproape de pereți.

Pentru a realiza lucrările de sudură, tăiați un orificiu pentru sudarea în interiorul țevii. După aceea, restul este fiert. Cel mai bine este să începeți lucrul din partea centrală a suprafeței inferioare a țevii. Pentru a obține o sudură de înaltă calitate, electrodul este poziționat la un unghi de 90 de grade. Cusăturile verticale sunt plasate într-o poziție diferită a electrodului (la un unghi în sus): în acest scop, este adesea folosită sudarea cu puncte.

Care este modalitatea corectă de a găti țevile care cresc HV și GV?

Mesaje recomandate

Pentru a posta mesaje, creați un cont sau conectați-vă

Trebuie să fiți utilizator înregistrat pentru a lăsa un comentariu.

Creați un cont

Înscrieți-vă în comunitatea noastră. Este foarte ușor!

Conectați-vă

Aveți deja un cont? Conectați-vă la sistem.

Sau conectați-vă la unul dintre aceste servicii.

Google recomandă

Recomandările noastre

Cel mai bun mod de a face o partiție de ghips carton

Sander a postat un subiect la "Working with Drywall", 3 martie 2005, subiect

Căptușeală de casă pe șlefuitoare pentru o pahar sau o pensulă de diamant

FugenFührer a postat o intrare de blog pe blogul FugenFührer, 13 februarie 2017, intrarea pe blog

Testează fierăstrele SCW 22-A și SCM 22-A

Sano a publicat un articol în Instrument și echipament, 24 decembrie 2012, articol

Cum se taie balamalele în ușile interioare.

Sano a publicat un articol în articolul Școlii de reparații, 15 iunie 2007

Instalarea tavanelor din placi de ghips

andral a postat un subiect în Plafoanele de ghips, 17 ianuarie 2005, subiect

Cabană în pădure: ca artist, Igor Shubin a transformat terenul forestier. Layfkhaki pentru rezidenții de vară

KGB a publicat un articol în Country House, Dacha, marți la 08:49, articol

Exercițiu ciocan cu acumulator TE 30-A36

Sano a publicat un articol din articolul "Instrument și echipamente", 29 aprilie 2013, articol

Pistol de asamblare gaz HILTI GX 120

Sano a publicat un articol în Instrument și echipament, 11 martie 2012, articol

Sudarea țevilor de încălzire

Este destul de posibil să efectuați o înfășurare în conducta de încălzire fără a utiliza sudarea, cu toate acestea, nu va funcționa singur pentru a face acest lucru fără a utiliza echipamente speciale. Prin urmare, pentru a vă conecta la sistemul de încălzire principal, va trebui să utilizați și sudura. Pentru a suda elemente de metal de diferite tipuri, cu o calitate superioară, este necesar să ne dăm seama exact ce este sudarea.

Principiul acestei tehnologii este după cum urmează: un țagle de metal sub influența curentului înalt și o anumită tensiune începe să se topească și să se îmbine cu o margine similară a unui alt billet. Produsele încep să se penetreze reciproc, particulele se intersectează între ele la nivel molecular. În mare măsură datorită acestui fapt, sudarea electrică a țevilor de încălzire a metalelor este considerată a fi una dintre cele mai fiabile tehnologii, ceea ce permite un nivel foarte ridicat de rezistență articulară.

Tipuri de electrozi

Electrodul de sudare electric este o bară metalică cu un anumit diametru, care are o acoperire specială pentru sudare. Grosimea acestor consumabile este diferită - acest indicator ar trebui să fie ales în funcție de ce metal este planificat să se unească. Tencuiala cu electrozi este destinată protecției suplimentare a elementelor din oțel și a băii sudate împotriva expunerii directe la mediul extern. În plus, ajută la arderea arcului mult mai bine.

Înainte de a cumpăra direct electrozii, este recomandabil să se consulte cu sudatorii sau vecinii, care fac periodic sudarea acasă la domiciliu, ce fel de consumabile folosesc. Sudarea țevilor de încălzire din metal cu electrozi falși sau de calitate scăzută va avea ca rezultat o conexiune de calitate slabă care va începe să scurgă în timp. Trebuie spus că electrozii fiabili nu pot fi ieftini.

La fabricarea conductelor de uz casnic folosind sudarea electrică, este de dorit să se utilizeze electrozi cu diametrul de la 2 la 5 mm. Acoperirea joacă, de asemenea, un rol important. Poate fi de diferite tipuri:

  • principala este universală, contribuie la obținerea unei îmbinări de înaltă calitate chiar și atunci când se utilizează sudarea la rece. În timpul funcționării ulterioare, cusăturile aproape nu crăpau, au indicii de viscozitate excelenți;
  • pe bază de celuloză și rutilă. Este destinat formării îmbinărilor complexe, în special a unei cusături verticale care merge strict de sus în jos;
  • Rutile de acoperire va arata cel mai atractiv. Zgura poate fi ușor îndepărtată de suprafața articulației, arcul fiind foarte ușor aprins. Astfel de electrozi sunt utilizați în mod obișnuit în procesul de creare a cuielor sau de formare a sudurilor filetate;
  • Acoperirea pe bază de rutil și pe bază de acizi permite nu numai obținerea unei suduri de înaltă calitate, ci și zgură cu structură proprie. După finalizarea sudării țevilor electrice de încălzire, va fi foarte ușor să le îndepărtați;
  • Acoperirea celulozei este ideală pentru structurile cu diametru mare. Datorită acestui strat de acoperire, puteți crea rapid și fiabil nu numai vertical, ci și o cusătura circulară.

Pregătirea suprafeței

Înainte de a continua direct cu lucrarea, suprafața elementelor care urmează să fie îmbinate trebuie să fie uscată și periați cu o perie pentru a obține o luciu metalic, pentru a curăța toate urmele de coroziune și așa mai departe. Dacă conducta are o secțiune deformată, atunci trebuie îndepărtată. Îndepărtați aproximativ două centimetri de la fiecare capăt al piesei de prelucrat.

Pentru a înțelege cum să gătiți corect, este necesar să țineți cont de faptul că există mai multe tipuri de îmbinări sudate:

  • cap la cap
  • tur;
  • unghiulară;
  • T-bar;
  • în cruce.

Tehnologia muncii

Mai întâi, introduceți electrodul în suport și aprindeți arcul, loviți-l pe metalul de bază. Acest lucru face posibilă sudarea conductelor electrice de încălzire. Dacă totul a fost făcut corect, va fi obținut arcul electric corespunzător, datorită căruia metalul va fi topit. Electrodul trebuie ținut la o distanță de aproximativ 5 mm față de suprafața semifabricatelor din zona în care sunt planificate să se unească. Pentru a suda teava prin sudare electrică ar trebui să fie la un anumit unghi - aproximativ 70 de grade. Cusătura este aplicată cu atenție, cu mișcări oscilante, numai în acest caz produsul va combina elementele de cea mai înaltă calitate.

Este posibil să se efectueze un electrod de-a lungul unui zig-zag al unei traiectorii în formă de seceră. În zona de formare a arcului va forma rola corespunzătoare. Atunci când conexiunea este terminată sau electrodul se termină, este necesar să se lase îmbinarea să se răcească puțin, apoi să rupă zgura de pe suprafața conexiunii. Este posibil să aveți nevoie de câteva cusături suplimentare. Principalul lucru de reținut este că, după fiecare trecere, zgura trebuie să fie arsă.

Sudura la rece pentru țevi de încălzire poate fi utilizată chiar și în condiții interne de un sudor novice. Procesul de sudura incepe cu formarea de cleste, indiferent de tipul de conexiune. Recipientele sunt realizate cu ajutorul acelorași electrozi care vor forma mai târziu toată cusătura. Dacă diametrul țevii nu este prea mare, puteți face numai două sau trei cleme - ele vor ține structura într-o singură poziție, permițând elementele să se deplaseze unul față de celălalt. În viitor, acest lucru va facilita mult munca.

Selecția mașinii de sudat

Recent, mașinile de sudura invertoare au fost cele mai populare atât în ​​condiții interne, cât și industriale. Ele sunt de o calitate excelentă, permit arderea constantă a arcului și formarea unei piscine de sudură fiabile. Prin urmare, prin utilizarea acestei unități puteți obține conexiunea de cea mai bună calitate.

Transformatoare de sudare mai greoaie și nu foarte fiabile. Ele creează o sarcină destul de serioasă în rețeaua electrică, care poate produce un scurtcircuit în viitor. Din acest motiv, acestea nu sunt de dorit să se conecteze la toate tipurile de generatoare de benzină sau diesel.

Reguli de bază pentru utilizarea sudării electrice pentru țevi din oțel

Tuburile metalice și sudarea electrică sunt concepte inseparabile. Atunci când se aranjează instalații sanitare, încălzire, canalizare, presiune ridicată sau joasă la domiciliu sau la locul de muncă, îmbinarea țevilor se realizează prin sudare.

Sudarea țevilor cu arc electric

Acest lucru se datorează faptului că cusătura de sudură în ceea ce privește rezistența și structura nu diferă de materialul elementelor de conducte. Oferă un design monolit, care nu se poate plia, cu o garanție de etanșare absolută și durabilitate.

Argumente pro și contra sudării țevilor

Ca orice metodă în construcții, sudarea electrică a țevilor de oțel are avantajele și dezavantajele sale.

Avantajele acestei metode includ:

  • capacitatea de a conecta țevi de orice diametru, indiferent de grosimea peretelui;
  • datorită sudării, diametrele inițiale ale conductelor exterioare și interioare sunt menținute. În cazul, de exemplu, cu cuplaje, diametrul articulației crește semnificativ în comparație cu elementele unite;
  • același material este utilizat pentru sudare ca și pentru conducta însăși. Acest lucru vă permite să asigurați un design monolitic complet fără a schimba proprietățile materialului utilizat;
  • Sudarea nu necesită achiziționarea de accesorii suplimentare, adesea destul de scumpe;
  • Această metodă este destul de ieftină și simplă, cu condiția ca experții să-și ia locul de muncă.

Singurul dezavantaj este, de fapt, doar unul: un specialist poate găti corect conductele.

Sudura este mult mai puternică decât conexiunea filetată

Dacă faceți o astfel de muncă, puteți obține o cusătură de calitate slabă, cu crăpături semnificative, acumulări de zgură etc. În viitor, acest lucru va duce la scurgerea și putrezirea țevii în apropierea îmbinării.

Pe scurt despre procesul de sudare

Procesul de conectare a conductelor metalice prin sudare electrică constă în crearea unui arc electric între electrod și elementele sudate.

Sub influența unui arc electric, două materiale similare se topesc, se amestecă și se creează o cusătura monolitică de-a lungul îndepărtării electrodului.

Datorită acoperirii speciale a electrodului, în arc sunt create condiții speciale, împiedicând intrarea oxigenului în punctul de topire al metalelor și crearea unui film de protecție.

Lățimea și grosimea cusăturii depind de grosimea electrodului, materialele elementelor sudate, modul de sudare, viteza arcului, tensiunea din rețea. Formarea zgurii pe suprafață depinde de aceiași parametri, în special de cei din urmă. Zgurile formate în timpul procesului de sudare trebuie îndepărtate.

Înainte de a începe să gătiți sistemul, este necesar să înțelegeți multe nuanțe, să pregătiți unelte și echipamente, să cumpărați electrozi, să pregătiți marginile sudate ale conductelor.

Procesul de sudare cu arc electric al țevilor de oțel (video)

Instrumente de sudare

Pentru sudare, în primul rând, va fi necesară sudarea electrică. Există două tipuri de mașini de sudat:

  • Baza primului tip este un transformator pas cu pas. Reglarea curentului unei astfel de suduri este efectuată prin schimbarea distanței magnetice sau a poziției reostatului. Până în prezent, un astfel de dispozitiv este considerat învechit. Are multă greutate și necesită abilități deosebite;
  • al doilea tip este sudarea prin invertor. Datorită utilizării unui transformator mult mai mic, dispozitivul a devenit compact și destul de ușor. Poate fi ușor deplasat în cameră sau chiar atârnat pe umăr. Reglarea curentului de sudură a invertorului este efectuată de regulatori cu o precizie ridicată.

În plus față de mașina de sudura, vom avea nevoie de:

  • electrozi. Să vorbim mai târziu despre alegerea electrozilor;
  • Masca. Este necesară pentru a proteja fața și ochii de arsurile prin sudură. Versiunile vechi ale măștilor erau destul de inconfortabile. A fost necesar să se tuneze, să se pună un electrod și numai apoi să se pună o mască, deoarece nu lăsaseră deloc lumina. Astăzi piața oferă așa-numitele măști de chameleon. Ele pot regla automat gradul de întuneric al sticlei;
  • salopete. În procesul de sudare funcționează din stropirea articulațiilor de fier metalic zbura. Prin urmare, este mai bine să vă protejați de arsuri cu ajutorul procedeelor ​​de sudare speciale;
  • perie pentru metal sau alte unelte abrazive pentru îndepărtarea marginilor elementelor care se învecinează;
  • ciocan pentru zgura de tapiserie.

Selecția electrodelor

Calitatea sudurii depinde direct de alegerea corectă a electrozilor. Alegeți-le pe baza materialului, diametrului și grosimii peretelui țevii. Sudarea țevilor cu pereți subțiri se realizează cu un electrod de 2-3 mm, o țeavă de încălzire cu pereți groși trebuie gătită cu un electrod de 4-5 mm.

Pe lângă grosimea tijei metalice, electrozii diferă de asemenea de grosimea stratului de acoperire și a materialului său. Acoperirea poate fi de la 3 la 20% din masa totală.

Amintiți-vă că acoperirea din electrod este necesară pentru a crea un mediu special în care sudarea este efectuată fără oxigen. Dar, cu cât este mai mare stratul de acoperire, cu atât mai mult zgură este creată, ceea ce afectează negativ calitatea cusăturii și soliditatea structurii.

Prin urmare, atunci când alegeți electrozi, este important să găsiți un compromis între grosimea tijei și stratul de acoperire, luând în considerare caracteristicile țevii.

Înțeleg ce fel de electrozi și la ce putere de curent pentru a găti corect această sau acea țeavă vine cu experiență. O astfel de experiență se obține, de obicei, prin metoda "spearului științific". Cu toate acestea, pentru a preveni un număr mare de erori, trebuie mai întâi să consultați tabelul de corespondență dintre tipurile de electrozi, tipurile de țevi și curentul de sudare electrică.

Pregătirea îmbinărilor

Este posibil să începeți să preparați țevi de încălzire numai după ce articulațiile lor au fost complet curățate de resturi și raiduri. Dacă sunteți începător, nu încercați să sudați țevi umede, deoarece apa va fierbe, se va evapora și va complica în mod semnificativ procesul.

Înainte de a începe lucrul, pregătiți cu grijă îmbinările țevilor

Înainte de a începe lucrul, trebuie să curățați corect marginile elementelor îmbinate. Pentru a face acest lucru, utilizați diferite unelte abrazive, de la șlefuire și terminând cu un cerc pe polizor, în funcție de grosimea și calitatea țevii. Este posibil să începeți îmbinările de sudură numai după ce pe acestea nu sunt lăsate burte și muchii ascuțite.

  • Înainte de a începe sudarea, asigurați-vă că nu există obiecte combustibile sau explozive în apropierea joncțiunii țevilor de încălzire. Dacă sunt și nu este posibil să le eliminați, trebuie să anexați locul de muncă cu materiale incombustibile, de exemplu, cu azbest;
  • în apropierea locului de sudare trebuie să puneți un recipient cu apă în cazul unui incendiu neașteptat;
  • asigurați-vă că împământarea este bine fixată și că firul de sudură este intact;
  • verificați tensiunea rețelei. Dacă tensiunea este slabă sau dacă se observă căderi, în timpul procesului de sudare poate să apară zgură mai mare. Pentru a evita acest lucru, este mai bine să folosiți un redresor;
  • curățați și îmbinați conductele uscate. Un meșter cu experiență poate suda țevi de încălzire și o îmbinare umedă, dar pentru începători va interveni serios;
  • purta un costum de sudura si o masca;
  • setați curentul necesar pe transformatorul mașinii de sudură. De regulă, țevile de încălzire de până la 5 mm sunt sudate, cu o grosime a electrodului de 3 mm, la îmbinările rotative produse de un curent de 100 - 250 A, la îmbinări ne-rotative - 80 - 120 A;
  • verificați dacă tensiunea este selectată corect. Pentru a face acest lucru, porniți arcul prin deplasarea electrodului la o distanță de 5 mm până la apariția scântei. Dacă nu apare nici o scânteie, reglați curentul;
  • După finalizarea tuturor etapelor enumerate mai sus, puteți începe sudarea conductelor de încălzire.

Etape de sudare

După setarea mașinii de sudură și obținerea unui arc stabil, începem să conectăm elementele conductei.

Aparate de sudura electrica

Există trei opțiuni pentru deplasarea arcului:

  1. Miscarea progresiva a electrodului de-a lungul sudurii, asigurand stabilitatea arcului.
  2. De-a lungul joncțiunii. Se asigură o cusătura continuă, a cărei înălțime depinde de viteza de mișcare a electrodului.
  3. De-a lungul joncțiunii cu mișcări oscilante. Această metodă oferă nu numai înălțimea dorită, ci și lățimea cusăturii.

Sudarea țevilor de diametru mic cu grosimea peretelui de până la 5 mm se realizează prin cusătura continuă. Produse similare cu diametru mai mare sunt fierte intermitent.

Procesul de sudura electrica prin teava de otel

Este necesar să se fiarbe elementele conductei cu o grosime a peretelui de până la 6 mm în două straturi, de la 6 la 7 mm - în trei straturi, 4 suduri sunt așezate peste 7 mm.

Brewing trebuie să completeze conexiuni fără întrerupere în cusătura.

Este mai bine să sudați primele straturi pentru a conecta articulațiile. Toate straturile ulterioare sunt realizate printr-o cusătura continuă. După sudarea primului strat solid, este necesar să bateți toată zgura și să verificați cu atenție joncțiunea pentru prezența crăpăturilor și a arsurilor. Dacă există, trebuie să se topească și să fiarbă din nou.

Top