Categorie

Știri Pe Săptămână

1 Cazane
Instalarea de încălzire din țevi din polipropilenă: cum se face un sistem de încălzire din polipropilenă
2 Combustibil
Calculul sistemului de încălzire într-o casă privată
3 Cazane
Ecranul pentru o baterie de încălzire face-l singur
4 Pompe
Pro și contra de o sobă de ardere de casă lungă pe lemn
Principal / Cazane

Placă schimbător de căldură pentru apă caldă


Furnizarea unei alimentări cu apă caldă într-o casă sau un apartament se poate face în mai multe moduri, iar încălzirea directă, de exemplu, un încălzitor electric direct sau un cazan, nu este cel mai eficient mod. Schimbătorul de căldură al plăcii de apă caldă menajeră sa dovedit simplitatea și fiabilitatea. Dacă există o sursă de căldură, cum ar fi încălzirea autonomă sau chiar centralizată, atunci este destul de rezonabil să luați căldură din apă pentru a încălzi apa fără a cheltui o electricitate scumpă în aceste scopuri.

Dispozitiv și principiu de funcționare

Schimbătorul de căldură al plăcii (PTE) asigură transferul căldurii din agentul de răcire încălzit la cea rece, în timp ce nu le amestecă, dezlănțuind cele două circuite între ele. Suportul de căldură poate fi abur, apă sau ulei. În cazul alimentării cu apă caldă, sursa de căldură este adesea purtătorul de căldură al sistemului de încălzire, iar mediul încălzit este apă rece.

Structurally, schimbătorul de căldură este un grup de plăci ondulate asamblate paralel unul cu celălalt. Între acestea se formează canale, prin care fluxul de lichid de răcire și mediul încălzit, mai mult, alternă între straturi în straturi, fără a fi amestecate. Datorită alternării straturilor prin care curg fluidele ambelor circuite, zona de schimb de căldură crește.

Schema de funcționare a schimbătorului de căldură

Îmbinarea castronului se efectuează sub formă de unde, în plus, orientată astfel încât canalele unui circuit să fie amplasate la un unghi față de canalele celui de-al doilea circuit.

Conectarea intrărilor și ieșirilor este făcută astfel încât lichidele să circule unul spre celălalt.

Suprafața și materialul plăcilor sunt selectate pe baza puterii necesare de schimb de căldură, tip de lichid de răcire. În schimbătoarele de căldură deosebit de eficiente și bine concepute, suprafața este turnată pentru a excita turbulența în apropierea suprafeței plăcii, mărind transferul de căldură, fără a crea o rezistență puternică la curentul total.

Schimbătorul de căldură este pornit între două circuite:

  1. În concordanță cu sistemul de încălzire sau în paralel cu prezența supapelor de control.
  2. La intrarea din rețeaua de apă rece și accesul la apă caldă a consumatorului.

Apa rece, care curge prin schimbătorul de căldură, este încălzită de căldură din sistemul de încălzire până la temperatura dorită și este alimentată de la robinetul consumatorului.

Principalele caracteristici ale schimbătorului de căldură în plăci:

  • Putere, W;
  • Temperatura maximă a agentului de răcire, ° C;
  • Capacitate, productivitate, litri / oră;
  • Coeficient de rezistență hidraulică.

Capacitatea depinde de suprafața totală a schimbului de căldură, de diferența de temperatură în ambele circuite între intrările și ieșirile și chiar de numărul plăcilor.

Temperatura maximă este determinată de alegerea materialelor și de metoda de conectare a plăcilor și a corpului schimbătorului de căldură.

Capacitatea de avans crește cu numărul de plăci în timp ce sunt conectate în paralel, fiecare pereche nouă de plăci adaugă un canal suplimentar pentru fluxul de lichid.

Coeficientul de rezistență hidraulică este important atunci când se calculează sarcina sistemului de încălzire, unde depinde alegerea pompei de circulație și este importantă și pentru alte surse de căldură. Depinde de tipul de ondulare a plăcilor și de dimensiunea secțiunii transversale a canalelor și de numărul acestora.

Pentru cele mai populare cazuri, cum ar fi furnizarea de apă fierbinte către o gospodărie particulară, o casă sau un apartament, se produc schimbătoare de căldură gata preparate cu caracteristici constante.

calcul

Alegerea unui schimbător de căldură adecvat este dificil de realizat, funcționând numai cu puterea sau treapta sa. Eficiența preparării apei calde menajere depinde de starea lichidului de răcire în primul circuit, iar în cel de-al doilea, de materialul și designul schimbătorului de căldură, viteza și porțiunea de masă a agentului de răcire care trece prin schimbătorul de căldură al plăcii pe unitatea de timp. Cu toate acestea, desigur, ar trebui să efectuați mai întâi un calcul, care vă permite să ajungeți la o anumită combinație de putere și performanță pentru a selecta modelul adecvat.

Datele de bază necesare pentru calcul:

  • Tipul de mediu în ambele circuite (apă-apă, ulei-apă, abur-apă)
  • Temperatura lichidului de răcire în sistemul de încălzire;
  • Reducerea maximă admisă a temperaturii agentului de răcire după trecerea prin schimbătorul de căldură;
  • Temperatura inițială a apei utilizate pentru alimentarea cu apă caldă;
  • Temperatura apei calde menajere necesară;
  • Consumul țintă al apei calde la consumul maxim.

În plus, căldura specifică a lichidului din ambele circuite este implicată în formulele de calcul. Pentru HWS, se utilizează o valoare a tabelului pentru temperatura inițială a apei, mai adesea + 20 ° C, egală cu 4,182 kJ / kg * K. Pentru purtătorul de căldură, valoarea specifică a căldurii ar trebui găsită separat dacă conține antigel sau alți aditivi pentru a-și îmbunătăți proprietățile. În mod similar, pentru încălzirea centralizată se ia o valoare aproximativă sau reală pe baza datelor utilității termice.

Consumul țintă este determinat de numărul de utilizatori pentru apă caldă și de numărul de dispozitive (robinete, mașină de spălat vase și mașină de spălat, duș) în care va fi utilizat. Conform cerințelor SNiP 2.04.01-85, sunt necesare următoarele valori ale consumului de apă caldă:

  • pentru chiuveta - 40 l / h;
  • baie - 200 l / h;
  • duș - 165 l / h.

Valoarea chiuvetei este înmulțită cu numărul de dispozitive din casă care pot fi utilizate în paralel și se adaugă valorii pentru baie sau duș, în funcție de ceea ce se utilizează. Pentru mașina de spălat vase și mașina de spălat, valorile sunt luate din pașaport și instrucțiuni și numai dacă acestea susțin utilizarea apei calde.

A doua valoare de bază este puterea schimbătorului de căldură. Se calculează pe baza valorii obținute a debitului lichidului și a diferenței de temperatură a apei la intrarea în schimbătorul de căldură și la ieșire.

unde m este debitul de apă, С este capacitatea specifică de căldură, Δt este diferența dintre temperaturile apei la intrarea și ieșirea PTO.

Pentru a obține un debit masic de apă, debitul, exprimat în l / h, trebuie să fie înmulțit cu densitatea apei de 1000 kg / m3.

Eficiența schimbătoarelor de căldură este estimată la 80-85% și mult depinde de proiectarea echipamentului propriu-zis, astfel încât valoarea obținută trebuie împărțită la 0,8 (5).

Pe de altă parte, limitarea puterii va fi calculul făcut din partea circuitului primar cu lichidul de răcire, unde, folosind diferența dintre temperaturile admisibile pentru sistemul de încălzire, obținem admisia maximă admisă de energie. Rezultatul final va fi un compromis între cele două valori obținute.

Dacă nu există suficienți consumatori de energie pentru încălzirea apei calde necesare, atunci este mai rezonabil să se utilizeze două etape de încălzire și, în consecință, două schimbătoare de căldură. Puterea este distribuită între ele în mod egal din calculul necesar. O etapă efectuează preîncălzirea, utilizând încălzirea la temperatură joasă ca sursă de căldură. Cel de-al doilea VET încălzește în cele din urmă apa datorită alimentării cu apă caldă din încălzire.

Schemă de prindere

Conectați schimbătorul de căldură la sistemul de încălzire în mai multe moduri. Cea mai simplă opțiune cu conectare paralelă și prezența unei supape de comandă care funcționează din capul termic.

Sistemele de închidere cu bilă la toate bornele schimbătorului de căldură sunt necesare pentru a bloca complet accesul la lichid și pentru a asigura condițiile de demontare a echipamentului. Reglarea puterii și, în consecință, încălzirea apei calde ar trebui să fie tratate de o supapă controlată de un cap termic. Ventilul este instalat pe conducta de alimentare de la încălzire și senzorul de temperatură pe ieșirea circuitului de apă caldă menajeră.

În cazul organizării ciclice a aprovizionării cu apă caldă cu prezența unui rezervor de stocare, la admisia circuitului încălzit este instalată o teșire suplimentară pentru a activa apa rece de la robinet și pentru a reda debitul de apă caldă. Evitați curentul inutil în direcția opusă în ramura apei calde și reci nu va da o supapă de reținere.

Dezavantajul acestei scheme este o încărcare mult supraestimată a sistemului de încălzire și încălzirea ineficientă a apei în al doilea circuit cu o diferență mare de temperatură.

Circuitul cu două trepte de schimbare a căldurii cu două trepte este mult mai productiv și mai fiabil.

1 - schimbător de căldură în plăci; 2 - regulator de temperatură direct: 2.1 - supapă; 2.2 - element termostatic; 3 - pompă de circulație pentru apă caldă menajeră; 4 - contor de apă caldă; 5 - manometru de contact electric (protecție împotriva "funcționării uscate")

Ideea este să folosiți două schimbătoare de căldură. În prima etapă, sistemul de încălzire este utilizat pe o parte și apă rece din sistemul de alimentare cu apă pe cealaltă parte. Aceasta oferă o încălzire preliminară de aproximativ 1/3 sau jumătate din temperatura necesară, în timp ce încălzirea casei nu suferă. Circuitul este pornit în serie cu ajutorul bypass-ului, pe care este fixată supapa cu ac, prin intermediul căreia este reglat volumul căruciorului de căldură.

Cel de-al doilea VET, a doua etapă, conectat în paralel cu sistemul de încălzire, este, pe de o parte, alimentarea căldurii termice fierbinți din cazan sau cazan și, pe de altă parte, apa caldă deja încălzită în prima etapă.

Nu este necesară ajustarea primei etape. Numai robinetele cu bilă sunt instalate pe toate cele patru ieșiri și o supapă de reținere pe rețeaua de alimentare cu apă rece.

Cablajul din a doua etapă este identic cu conexiunea paralelă, cu excepția faptului că, în locul apei reci, apa deja încălzită este conectată din prima treaptă.

Placă schimbător de căldură pentru încălzire

Construcția cochiliei și a tubului schimbătorului de căldură, unde mediile se deplasează unul pe celălalt prin tuburile plasate una în cealaltă, devine treptat un lucru din trecut. Aceste dispozitive voluminoase de dimensiuni mari, deși au funcționat destul de eficient, nu se puteau lăuda cu un consum mare de mediu încălzit. Ele au fost înlocuite cu noi unități - schimbătoare de căldură cu plăci de mare viteză. Dispozitivul, principiul de acțiune și aplicație sunt dedicate acestui articol.

Dispozitivul și principiul funcționării schimbătorului de căldură al plăcii

Din punct de vedere structural, unitatea este în mod fundamental diferită de precursorul său de coajă și tub. Aria suprafeței schimbului de energie termică în acesta din urmă a fost mărită prin mărirea lungimii bobinei, de aici dimensiunile mari ale aparatului. În noul schimbător de căldură acest lucru se realizează prin creșterea numărului de plăci din aceeași zonă.

Având aceeași putere, acesta este de trei ori mai mic decât cel cu coajă și tub, în ​​timp ce este capabil să asigure un debit mare al mediului încălzit, de exemplu, apă pentru necesitățile alimentării cu apă caldă. Prin urmare, al doilea nume al unității - viteză. Diagrama de mai jos prezintă dispozitivul de schimbător de căldură al plăcii:

1, 11 - conexiuni de alimentare și retur pentru conectarea mediului de încălzire (agent de răcire); 2, 12 - intrarea și ieșirea din mediul încălzit; 3 - placă fixă ​​față; 4, 14 - deschideri pentru canalul suportului de căldură; 5 - garnitură de etanșare mică sub formă de inel; 6 - placă de schimb de căldură care funcționează; 7 - ghidajul superior; 8 - placă mobilă spate; 9 - suport spate; 10 - ac de păr; 13 - o garnitură mare de-a lungul conturului plăcii; 15 - ghidaj inferior.

Diagrama prezintă un schimbător de căldură cu plăci pentru încălzirea celui mai simplu model cu duze situate pe laturile opuse ale unității. Între cele două plăci montate pe două ghidaje, un anumit număr de plăci sunt fixate cu o garnitură de cauciuc între ele. Pe fiecare placă, pentru a mări suprafața de schimb, a fost efectuată o ondulare de relief, după cum se arată în fotografie:

Conductoarele de legătură pot fi de asemenea amplasate pe o parte a dispozitivului, pe placa frontală, care nu afectează principiul de funcționare al schimbătorului de căldură al plăcii. Acesta constă în faptul că spațiul dintre fiecare plăci succesive este umplut alternativ cu purtător de căldură, apoi mediu încălzit. Secvența de umplere este asigurată de forma garniturilor, într-o singură secțiune deschid calea pentru curgerea lichidului de răcire, în cealaltă - chiuveta.

În timpul lucrului în fiecare secțiune, cu excepția primului și ultimului, există un schimb intens de căldură prin plăcile de pe ambele părți simultan. Ambii medii curg prin secțiunile lor unul către celălalt, încălzirea este alimentată de sus și iese prin duza inferioară, iar cea încălzită merge invers. Cum funcționează, afișează o diagramă funcțională a schimbătorului de căldură al plăcii:

Specificații tehnice

Plăcile și garniturile pot fi fabricate din diverse materiale, alegerea acestora depinzând de scopul unității, deoarece domeniul de aplicare al acestor schimbătoare de căldură este foarte larg. Luăm în considerare sistemele de încălzire și apă caldă, în cazul în care acționează ca echipament termic. Pentru această sferă plăcile sunt fabricate din oțel inoxidabil, iar garniturile sunt fabricate din cauciuc NBR sau EPDM. În primul caz, un schimbător de căldură din oțel inoxidabil poate funcționa cu apă încălzită la o temperatură maximă de 110 ° C, în al doilea - până la 170 ° C.

Pentru referință. Aceste schimbătoare de căldură sunt utilizate pentru diferite procese tehnologice, atunci când apele, alcaliile, uleiurile și alte materiale media curg prin ele. Apoi, plăcile sunt fabricate din titan, nichel și diverse aliaje, iar garniturile sunt fabricate din fluororubber, azbest și alte materiale.

Calcularea și selectarea schimbătorului de căldură se realizează folosind software specializat pentru astfel de parametri:

  • temperatura necesară a fluidului de încălzire;
  • temperatura inițială a suportului de căldură;
  • debitul necesar al mediului încălzit;
  • lichidul de răcire.

Notă. Ca mediu de încălzire care curge printr-un schimbător de căldură al plăcii pentru apă caldă, poate acționa cu o temperatură de 95 sau 115 ° C sau cu abur încălzit la 180 ° C. Depinde de tipul de echipament pentru cazane. Numărul și mărimea plăcilor sunt alese astfel încât la ieșire să se obțină apă cu o temperatură maximă de maximum 70 ° C.

Trebuie spus că avantajele schimbătorilor de căldură în plăci nu sunt numai în dimensiunea lor modestă și capacitatea de a asigura un consum ridicat. Faptul este că gama de suprafețe de schimb selectate și costurile pentru unitățile considerate este extrem de largă. Cele mai mici dintre ele au o suprafață mai mică de 1 m2 și sunt proiectate pentru un debit de 0,2 m3 de lichid timp de 1 oră și cel mai mare - 2000 m2, cu un consum mai mare de 3.600 m3 / h. Tabelul de mai jos prezintă caracteristicile tehnice care demonstrează funcționarea schimbătoarelor de căldură în plăci ale faimosului brand ALFA LAVAL:

În funcție de execuția unităților de schimb termic sunt de tipul:

  • pliabilă: cea mai comună opțiune care vă permite să efectuați repede și cu precizie reparații și întreținerea schimbătorului de căldură de mare viteză;
  • sudate sau sudate: astfel de dispozitive nu au garnituri de cauciuc, plăcile sunt rigid interconectate și așezate într-o cutie dintr-o singură bucată.

Notă. Sunt schimbătoare de căldură sudate, pe care mulți meșteri folosesc pentru o casă privată, adaptându-i pentru încălzire sau pentru apă de răcire.

Încărcarea schimbătorului de căldură

De regulă, instalarea unui astfel de echipament termoenergetic este prevăzută în casele individuale de cazane ale clădirilor de apartamente sau întreprinderilor industriale, precum și în punctele de căldură ale sistemelor centralizate de alimentare cu căldură. Scopul este de a obține apă pentru nevoile de apă fierbinte cu o temperatură de până la 70 ° C sau un căldător până la 95 ° C, folosind cazane cu abur și temperatură ridicată.

Datorită mărimii și greutății reduse a instalației schimbătorului de căldură este destul de simplă, deși unități puternice și necesită fundația dispozitivului. În orice caz, bolțurile de fundație sunt turnate, cu care dispozitivul este fixat în siguranță în locul său. Agentul de răcire este întotdeauna alimentat la duza superioară, iar conducta de retur este conectată la fitingul situat sub el. Alimentarea cu apă încălzită este conectată, dimpotrivă, la conducta de ramificație inferioară, iar ieșirea - la cea superioară. Cea mai simplă schemă de legare a unui schimbător de căldură de placă este prezentată mai jos:

În circuitul de alimentare cu lichid de răcire, este necesar să se instaleze o pompă de circulație pe conducta de alimentare. În conformitate cu normele, în plus față de pompa de lucru, o rezervă de aceeași capacitate este instalată în paralel. Dacă în sistemul de apă caldă menajeră există o linie de circulație înapoi, diagrama conexiunii are următoarea formă:

Utilizează căldura de apă care trece prin circuitul închis al unui sistem de alimentare cu apă caldă, se amestecă cu apă rece din sistemul de alimentare cu apă și numai atunci amestecul intră în schimbătorul de căldură. Temperatura de ieșire este controlată de o unitate electronică care controlează supapa de pe conducta de alimentare cu lichid de răcire. Ultima schemă - o etapă în două etape, care permite utilizarea energiei termice a liniei de retur a sistemului de încălzire:

Schema vă permite să economisiți în mod semnificativ prin eliminarea încărcăturii excedentare de la cazane și utilizând căldura disponibilă la maxim. Trebuie remarcat faptul că în toate schemele de la intrarea în schimbătorul de căldură de mare viteză sunt instalate filtre. Funcționarea fiabilă și durabilă a aparatului depinde de aceasta.

concluzie

După cum arată practica, un schimbător de căldură cu plăci moderne este încă puțin inferior tubului vechi și tubului unul câte unul. Prin emiterea unui debit mare, unitățile de mare viteză usor subîncălzesc lichidul de ieșire, această deficiență fiind descoperită de experți în timpul funcționării. Prin urmare, atunci când selectați numărul și suprafața plăcilor, este obișnuit să faceți o marjă mică.

Diagrame de conectare - Ingineria termică a companiei Izhevsk

Scheme de conectare

Am încercat să prezentăm în această secțiune informații generale destinate în primul rând designerilor. Care sunt schemele de conectare ale schimbătoarelor de căldură pentru apă caldă menajeră, avantajele și dezavantajele acestora, cum să combinați cele două etape într-un monobloc, localizarea țevilor și alte câteva aspecte sunt acoperite în această secțiune. Trimiteți sugestiile și sugestiile dvs. pentru îmbunătățirea articolului aici.

Deci, vom lua în considerare schemele principale pentru conectarea schimbătoarelor de căldură de la ACM la rețelele de încălzire. Puteți obține, de asemenea, câteva informații din articolul din secțiunea Descărcare.

Există trei scheme de bază de conectare:

Luați în considerare fiecare sistem separat:

1. Paralel. Instalarea obligatorie a unui controler de temperatură.

Racordarea schimbătorului de căldură de apă caldă menajeră în circuit paralel (cu circulație)

+ schema cea mai simplă și mai ieftină;

+ ocupă puțin spațiu;

- nu o schemă economică (nu există încălzire cu apă rece);

Localizarea țevilor pe schimbătorul de căldură, vezi secțiunea Diagrame de asamblare.

1 - schimbător de căldură în plăci;

2 - regulator de temperatură direct:

2.2 - element termostatic;

3 - pompă de circulație pentru apă caldă menajeră;

4 - contor de apă caldă;

5 - manometru de contact electric (protecție împotriva "funcționării uscate")

2. Mixte în două etape. Instalarea obligatorie a unui controler de temperatură.

Conectarea unui schimbător de căldură de apă caldă menajeră în conformitate cu o schemă mixtă în două etape

+ economie, deoarece căldura apei de retur este utilizată după sistemul de încălzire în schimbătorul de căldură din prima etapă;

- aproape de două ori mai scump decât paralel;

- specificitate în alegerea schimbătorilor de căldură;

Localizarea țevilor pe schimbătorul de căldură, vezi secțiunea Diagrame de asamblare.

1 - schimbător de căldură în plăci;

2 - regulator de temperatură direct:

2.2 - element termostatic;

3 - pompă de circulație pentru apă caldă menajeră;

4 - contor de apă caldă;

5 - manometru de contact electric (protecție împotriva "funcționării uscate")

Pentru a reduce costul acestei scheme, este posibil să se folosească un schimbător de căldură - un monobloc, care combină 1 și 2 etape:

Conectarea unui schimbător de căldură de apă caldă menajeră într-un circuit mixat în două etape (monobloc)

+ economie, deoarece căldura apei de retur este utilizată după sistemul de încălzire în schimbătorul de căldură din prima etapă;

+ ocupă puțin spațiu;

- Puțin mai scump decât paralel, dar semnificativ mai ieftin (1 + 2);

- specificitate în alegerea schimbătorilor de căldură;

Localizarea țevilor pe schimbătorul de căldură, vezi secțiunea Diagrame de asamblare.

1 - schimbător de căldură în plăci;

2 - regulator de temperatură direct:

2.2 - element termostatic;

3 - pompă de circulație pentru apă caldă menajeră;

4 - contor de apă caldă;

5 - manometru de contact electric (protecție împotriva "funcționării uscate")

3. Sequential în două etape. Instalarea obligatorie a unui controler de temperatură.

Conectarea unui schimbător de căldură de apă caldă menajeră într-o schemă secvențială în două etape

+ economie, deoarece căldura apei de retur este utilizată după sistemul de încălzire în schimbătorul de căldură din prima etapă;

- aproape de două ori mai scump decât paralel;

- specificitate în alegerea schimbătorilor de căldură;

Localizarea țevilor pe schimbătorul de căldură, vezi secțiunea Diagrame de asamblare.

1 - schimbător de căldură în plăci;

2 - regulator de temperatură direct:

2.2 - element termostatic;

3 - pompă de circulație pentru apă caldă menajeră;

4 - contor de apă caldă;

5 - manometru de contact electric (protecție împotriva "funcționării uscate")

Pentru a reduce costul acestei scheme este posibilă și utilizarea unui schimbător de căldură - monobloc:

Conectarea unui schimbător de căldură de apă caldă menajeră într-o schemă secvențială în două etape (monobloc)

+ economie, deoarece căldura apei de retur este utilizată după sistemul de încălzire în schimbătorul de căldură din prima etapă;

+ ocupă puțin spațiu;

- ușor mai scump decât paralel, dar semnificativ mai ieftin (1 + 2);

- specificitate în alegerea schimbătorilor de căldură;

Localizarea țevilor pe schimbătorul de căldură, vezi secțiunea Diagrame de asamblare.

1 - schimbător de căldură în plăci;

2 - regulator de temperatură direct:

2.2 - element termostatic;

3 - pompă de circulație pentru apă caldă menajeră;

4 - contor de apă caldă;

5 - manometru de contact electric (protecție împotriva "funcționării uscate")

Schimbătoare de căldură, conducte

Conectarea schimbătorului de căldură poate fi realizată în trei scheme diferite: paralel, în două etape mixte și secvențiale. Metoda de conectare specifică trebuie selectată ținând seama de fluxurile maxime de căldură pe apă caldă (Qh max) și încălzire (Qo max).

Dacă este selectat un circuit paralel.

Cu - schemă în două etape.

În prezent, schema de conectare a schimbătorului de căldură din plăci este guvernată de regulile asocierii în participațiune 41-101-95 "Proiectarea punctelor de căldură"

Acum vom analiza toate cele 3 metode de instalare în detaliu.

Schema schematică a unei alimentări paralele cu apă caldă paralelă cu o singură etapă

Avantajele conectării paralele a schimbătorului de căldură: vă permite să economisiți spațiu util al încăperii și este foarte simplu în execuție.

Dezavantaje: nu există încălzire cu apă rece.

Foarte ușor de implementat și relativ ieftin. Acesta vă permite să economisiți spațiu util de vizitare, dar în același timp este neprofitabil în ceea ce privește fluxul de lichid de răcire. În plus, cu această legătură, conducta trebuie să aibă un diametru mărit.

Schema mixtă în două etape

Ca și în cazul paralel, aceasta necesită instalarea obligatorie a unui regulator de temperatură și este cel mai adesea folosită atunci când se conectează clădirile publice.

Convențiile din desen sunt aceleași cu convențiile pe circuitul paralel.

Avantaje: căldura apei de retur este folosită pentru încălzirea fluxului de intrare, ceea ce economisește până la 40% din agentul de răcire.

Dezavantaj: costuri ridicate datorate conectării a două schimbătoare de căldură pentru prepararea apei calde.

În comparație cu schema de mai sus, aceasta ajută la reducerea debitului lichidului de răcire (cu aproximativ 20-40%), dar are și câteva dezavantaje:

  • necesită o selecție profesională și foarte precisă a echipamentelor;
  • 2 schimburi de căldură vor fi necesare pentru punerea în aplicare, ceea ce va crește bugetul;
  • Cu această conexiune, sistemul de încălzire și încălzire se influențează puternic.

Circuit secvențial în două etape

Principiul funcționării unui astfel de sistem: ramificarea fluxului de intrare în două, dintre care unul trece prin regulatorul de debit, iar cel de-al doilea prin încălzitor. Apoi ambele fluxuri sunt amestecate și alimentate în sistemul de încălzire.

Avantaj: în comparație cu schema mixtă, o astfel de conectare a schimbătorului de căldură face posibilă consumarea mai eficientă a agentului de răcire și egalizarea încărcării termice zilnice în rețea (ideal pentru instalarea în rețele cu intrări multiple de abonat). Economiile la lichidul de răcire ajung la 60%, comparativ cu schema paralelă, iar 25% - cu cea mixtă.

Dezavantaj: este imposibil să se automatizeze complet punctul de căldură.

Permite reducerea consumului de lichid de răcire cu 60% în comparație cu conexiunea paralelă și cu 25% cu cea mixtă. În ciuda acestui fapt, este folosit foarte rar. Iar motivul pentru aceasta:

  • influența reciprocă puternică a alimentării cu apă caldă și a încălzirii;
  • posibilitatea supraîncălzirii apei în rețeaua de încălzire, ceea ce reduce durata de viață a acesteia;
  • punerea în aplicare va necesita calcule și mai precise și mai complexe decât atunci când sunt conectate printr-o schemă mixtă;
  • complexitatea și, uneori, imposibilitatea automatizării proceselor.

Diagrame de conectare ale schimbătoarelor de căldură în plăci

Aici puteți afla care sunt schemele de conectare ale schimbătoarelor de căldură în rețelele de comunicații. Sunt descrise avantajele și dezavantajele fiecărei metode, parametrii lor tehnici principali.

Conectarea schimbătoarelor de căldură cu plăci poate fi realizată în conformitate cu trei scheme principale: secvențiale paralele, în două etape mixte, în două etape.

SP 41-101-95 "Proiectarea punctelor termice" (Secțiunea 3.14) precizează că este necesar să se aleagă schema de conectare, în funcție de modul în care este legată debitul maxim de căldură la alimentarea cu apă caldă (Qh max) și debitul maxim la încălzire (Qo max).

Schema de conectare este selectată într-un singur pas.

aplicați o schemă de conexiuni în două etape.

Alte diagrame de conectare sunt discutate mai detaliat.

1. Conexiune paralelă:

Legendă: 1 - schimbător de căldură în plăci; 2 - regulator de temperatură direct: 2.1 - supapă; 2.2 - element termostatic; 3 - pompă de circulație pentru apă caldă menajeră; 4 - contor de apă caldă; 5 - manometru de contact electric (protecție împotriva "funcționării uscate")

Când se utilizează această metodă este obligatoriu să se utilizeze un controler de temperatură.

Avantajele schemei sunt că este cea mai simplă și mai ieftină în comparație cu alte, compacte. Principalul dezavantaj: eficiența redusă datorită faptului că nu există încălzire a apei reci.

2. Diagrama de conexiuni în două etape:

Legendă: 1 - schimbător de căldură în plăci; 2 - regulator de temperatură direct: 2.1 - supapă; 2.2 - element termostatic; 3 - pompă de circulație pentru apă caldă menajeră; 4 - contor de apă caldă; 5 - manometru de contact electric (protecție împotriva "funcționării uscate")

În acest caz, este de asemenea necesar să folosiți un controler de temperatură.

Principalul avantaj al acestei metode este eficiența sa: utilizează căldura de apă de retur.

Un dezavantaj semnificativ: costul ridicat (de două ori comparativ cu schema paralelă). De asemenea, în acest caz, alegerea schimbătoarelor de căldură va avea specificul propriu.

Există o modalitate de a reduce costul schemei de conectare. Se află în faptul că folosesc un monobloc care combină ambele etape:

Legendă: 1 - schimbător de căldură în plăci; 2 - regulator de temperatură direct: 2.1 - supapă; 2.2 - element termostatic; 3 - pompă de circulație pentru apă caldă menajeră; 4 - contor de apă caldă; 5 - manometru de contact electric (protecție împotriva "funcționării uscate")

Calități pozitive: economie și compactitate. Caracteristici negative: costul este mai mare decât cel al paralelei.

3. Schema de conectare serială în două etape.

Legendă: 1 - schimbător de căldură în plăci; 2 - regulator de temperatură direct: 2.1 - supapă; 2.2 - element termostatic; 3 - pompă de circulație pentru apă caldă menajeră; 4 - contor de apă caldă; 5 - manometru de contact electric (protecție împotriva "funcționării uscate")

Asigurați-vă că aveți un controler de temperatură.

Avantajul pentru plumb: se folosește energia termică a debitului de apă de retur. Dezavantaje: costul este de două ori mai mare decât cel al metodei paralele. Alegerea schimbătorilor de căldură este, de asemenea, limitată.

Puteți reduce costul utilizând un monobloc:

Legendă: 1 - schimbător de căldură în plăci; 2 - regulator de temperatură direct: 2.1 - supapă; 2.2 - element termostatic; 3 - pompă de circulație pentru apă caldă menajeră; 4 - contor de apă caldă; 5 - manometru de contact electric (protecție împotriva "funcționării uscate").

Această metodă este bună deoarece există o utilizare benefică a căldurii apei de retur, precum și faptul că circuitul este compact.

Dezavantaje: costul este ușor mai mare decât în ​​cazul conexiunii paralele, există cerințe speciale pentru alegerea schimbătoarelor de căldură.

Articole

Există trei scheme principale pentru conectarea schimbătoarelor de căldură: paralel, mixt, secvențial. Decizia privind aplicarea unui anumit sistem este luată de organizația proiectului pe baza cerințelor SNiP și a furnizorului de energie termică care provine din capacitățile sale energetice. Pe diagrame, săgețile arată trecerea căldurii și a apei încălzite. În modul de funcționare, supapele situate în punțile schimbătorilor de căldură trebuie închise.

1. Schema paralelă

2. Schema mixtă

3. Circuit secvențial (universal)

Atunci când încărcarea ACM depășește în mod semnificativ încălzirea, încălzitoarele cu apă caldă sunt instalate la punctul de căldură în așa-numitul circuit paralel cu o singură treaptă, în care încălzitorul de apă caldă este conectat la rețeaua de încălzire în paralel cu sistemul de încălzire. Constanța temperaturii apei de la robinet în sistemul de alimentare cu apă caldă la nivelul de 55-60 ° C este menținută de un regulator de temperatură RPD cu acțiune directă, care afectează debitul de apă al rețelei de încălzire prin încălzitor. Când este conectat în paralel, debitul apei din rețea este egal cu suma costurilor sale pentru încălzire și apă caldă.

În schema mixtă în două etape, prima etapă a încălzitorului de apă caldă menajeră este conectată în serie cu sistemul de încălzire pe conducta de apă de retur, iar a doua etapă este conectată la rețeaua de încălzire în paralel cu sistemul de încălzire. În același timp, preîncălzirea apei de la robinet are loc datorită răcirii apei de alimentare după sistemul de încălzire, ceea ce reduce sarcina termică a celei de-a doua etape și reduce consumul total de apă de alimentare cu apă caldă.

Într-o schemă secvențială (universală) în două etape, ambele etape ale încălzitorului de apă caldă menajeră sunt conectate în serie cu sistemul de încălzire: prima etapă este după sistemul de încălzire, iar cea de-a doua este în fața sistemului de încălzire. Regulatorul de debit, instalat paralel cu cea de-a doua etapă a încălzitorului, menține fluxul total constant de apă de rețea la intrarea abonatului, indiferent de debitul apei de rețea către cea de-a doua etapă a încălzitorului. În timpul orelor maxime de încărcare a apei calde menajere, toată apa sau cea mai mare parte a apei din rețea trece prin a doua etapă a încălzitorului, este răcită și intră în sistemul de încălzire cu o temperatură mai mică decât cea necesară. În acest caz, sistemul de încălzire primește mai puțină căldură. Această subîncărcare a căldurii la sistemul de încălzire este compensată în orele de sarcină mică de alimentare cu apă caldă, când temperatura apei de alimentare care intră în sistemul de încălzire este mai mare decât cea necesară pentru această temperatură exterioară. Într-o schemă secvențială în două etape, consumul total de apă de rețea este mai mic decât într-o schemă mixtă, datorită faptului că utilizează nu numai căldura rețelei de apă după sistemul de încălzire, ci și capacitatea de stocare a căldurii a clădirilor. Reducerea costului apei de rețea contribuie la reducerea costului unitar al rețelelor de încălzire în aer liber.

Schema de conectare a încălzitoarelor de apă caldă în sistemele de încălzire închise este selectată în funcție de raportul debitului maxim de căldură la alimentarea cu apă caldă Qh max și debitul maxim de căldură la încălzire Qo max:

Cum de a lega un cazan de gaz pentru încălzirea unei case particulare - un ghid pas cu pas

Pentru a asigura o încălzire eficientă a locuințelor, este necesar să se realizeze cazanul pe gaz pentru încălzirea unei case particulare cât mai competent posibil. Se compune din mai multe elemente aflate într-o anumită secvență.

Tipuri de conexiuni

Încălzirea independentă poate fi implementată utilizând:

  1. Montare pe perete cu boiler cu aprindere electronică, care asigură circulația forțată în sistemul radiatorului.
  2. Perete non-volatile sau orice echipament exterior.
  3. Boiler care nu este volatil instalat într-un circuit deschis cu circulație naturală.
  4. Modificări ale unui contur de încălzire pentru podele izolate termic. Aici se caracterizează o temperatură scăzută a lichidului de răcire.
  5. Boiler singur conectat la sistemul de apă caldă. Vorbim despre o schemă de conducte de încălzire cu cazan pe gaz cu un cazan.
  6. Cazanul cu dublu circuit care asigură încălzirea și alimentarea cu apă caldă.
  7. Când circuitul TWh a recirculat apă. Datorită mișcării constante a apei în circuit, șinele de prosop încălzite conectate la apă caldă menajeră sunt ținute fierbinți. De asemenea, oferă bateriilor mixte apă caldă de mare viteză.

Dacă cablajul de apă caldă menajeră cu o lungime semnificativă nu are recircularea apei, va trebui să fie drenat continuu înainte de încălzire. În plus față de inconvenientele cunoscute, acest lucru implică și pierderi financiare. Același lucru este valabil și pentru distribuția de apă caldă finală fără recirculare. În acest caz, încălzirea șinelor încălzite pentru prosoape are loc exclusiv în timpul aportului de apă.

Împachetați pachetul

Compoziția legăturii include următoarele elemente:

  • Rezervor de expansiune cu membrană. Conceput pentru a compensa sarele în volumul lichidului de răcire în timpul încălzirii. O astfel de nevoie apare în sistemele de încălzire închise. În interiorul rezervorului există o membrană elastică care o împarte în două. Într-o jumătate sunt aer sau azot (în acest caz, pereții rezervorului nu sunt supuși coroziunii). Atunci când crește volumul lichidului de răcire, provoacă comprimarea gazului: în consecință, presiunea totală din sistem rămâne aproape la același nivel. Volumul standard al rezervorului de expansiune - 10% din cantitatea de lichid de răcire. Pentru un calcul brut, se utilizează de obicei raportul de 15 l / kW de putere al cazanului de încălzire.
  • Supapă de siguranță. Efectuează descărcarea excesului de lichid de răcire atunci când presiunea din circuit se ridică la valori periculoase. Ca urmare, țevile și radiatoarele sunt menținute la rupere. O conductă de evacuare este prevăzută pentru scurgerea apei în canal. Dacă această supapă funcționează regulat, aceasta indică o lipsă de spațiu a rezervorului de expansiune.
  • Aerisire aer La apariția blocajelor de trafic aerian, acestea sunt ieșite în exterior în modul automat. Vorbim despre grupurile de aer formate în sistem ca urmare a descărcării lichidului de răcire. Din cauza lor există zgomote hidraulice și obstacole suplimentare pentru circulația normală în modul de presiune hidraulică mică.
  • Manometru. Controlează presiunea de lucru în circuit. Este înlocuit uneori cu un termomanometru, care fixează suplimentar temperatura. Scala dispozitivului trebuie marcată cu până la 4 atmosfere.
  • Deschideți rezervorul de expansiune. Înlocuiște rezervorul de expansiune, aerisirea și supapa de siguranță în circuitul deschis. În acest caz, sistemul nu se confruntă cu problemele de suprapresiune. Pentru a conecta rezervorul conectat la atmosferă la sistemul de preparare a apei calde menajere, se utilizează un robinet: aceasta asigură alimentarea circuitului.
  • Boiler indirect de încălzire. În interiorul acestui rezervor termoizolat cu schimbător de căldură se prepară apă fierbinte. Încălzirea este furnizată de un agent de răcire care circulă prin schimbătorul de căldură din sistemul de încălzire. Acest element este inclus în schema cazanului de încălzire monocurent cu gaz.
  • Pompa de circulație. Datorită lui, circulația forțată a agentului de răcire prin circuitul de încălzire. Atunci când selectați o pompă adecvată, ei acordă atenție nivelului presiunii create și performanței. Consumul de energie în modelele moderne este reglementat în intervalul de 50-200 wați. Din acest motiv, viteza lichidului de răcire poate fi schimbată, în funcție de situație.
  • Hydro Arrow. Mai multe circuite de încălzire pot fi comutate la acest rezervor cu conexiuni. Sarcina sa este de a combina conductele de alimentare și retur. Ca urmare, devine posibilă reunirea sistemelor cu diferite temperaturi și viteze de mișcare a lichidului de răcire, netezind influența lor reciprocă.
  • Filtru grosier. În interiorul rezervorului de decantare cu o plasă de filtrare, particule mari sunt reținute în apă. Cel mai adesea vorbim despre nisip și scară. Ca urmare, este împiedicată înfundarea tuburilor subțiri ale schimbătorului de căldură în cazanul pe gaz.
  • Mixere termostatice cu două și trei treceri. Datorită acestora, este posibil să se creeze recircularea lichidului de răcire, a cărui temperatură are un ordin de mărime inferior indicatorilor din circuitul principal. Un cap termic este utilizat pentru a controla supapa de amestec. Valva își schimbă poziția ca răspuns la temperatura elementului de detectare.

tuburi

Cu ajutorul țevilor, cazanul cu gaz se deplasează cu sistemul de încălzire, iar lichidul de răcire se diluează în direcțiile corecte.

Dacă proiectarea unui sistem autonom de încălzire se face corect, parametrii săi se disting prin stabilitate absolută și controlabilitate:

  • Temperatura în circuitele de convecție (echipate cu radiatoare sau convectoare). Nu trebuie să fie mai mare de + 75-80 de grade. Încălzirea podelelor calde nu depășește + 25-35 grade.
  • Presiune. Limite admise: 1 -2,5 kgf / cm2.

Dacă pompa de circulație nu reușește, termostatul va opri aproape instantaneu procesul de ardere. Acest lucru va proteja lichidul de răcire de supraîncălzire și fierbere. Din acest motiv, comutarea cazanului și distribuirea încălzirii este adesea realizată prin țevi polimerice și polimerice, ceea ce economisește pe achiziționarea de produse metalice scumpe.

  • Pentru implementarea radiatoarelor de serie și comutarea cazanului, cele mai des folosite tuburi metalice din plastic, cu fitinguri de presare. O altă opțiune comună - produse din polipropilenă cu armătură din aluminiu.
  • La montarea fitingurilor filetate pentru metal-plastic, trebuie acordată o atenție deosebită: dacă inelele de etanșare sunt cel puțin ușor deplasate, va apărea o scurgere. De regulă, o asemenea neplăcere este așteptată deja după mai multe cicluri de încălzire-răcire.
  • Pentru polipropilena ne-armată (sau fibră de sticlă armată) se caracterizează printr-un coeficient de alungire foarte mare. Creșterea temperaturii cu 50 de grade provoacă prelungirea fiecărui metru al conductei cu aproximativ 6,5 și respectiv 3,1 mm. Această opțiune este de asemenea necorespunzătoare.
  • Pentru a organiza aspectul radial sau încălzirea în pardoseală, țevile din plastic-metal sunt de asemenea utilizate la fitinguri de presare, țevi din polietilenă reticulată sau polietilenă modificată termic.

Varietate de scheme de încălzire ale unei case particulare

În cea mai simplă variantă a schemei cazanului, legătura este complet absentă. În majoritatea cazurilor, echipamentul fabricat al cazanelor cu aprindere electronică constă din următoarele elemente: o pompă, un rezervor de expansiune, un ventil automat și o supapă (cu o presiune de 2,5 kgf / cm2). Localizarea tuturor nodurilor de legare este corpul: ca urmare, complexul este transformat într-o cameră cu mini-cazane.

Ca elemente suplimentare, sistemul poate fi echipat cu:

  • Prin filtrare. Locul de instalare - intrarea. Ca urmare, schimbătorul de căldură este protejat împotriva contaminării prin creșterea rezistenței hidraulice a circuitului. Acest lucru duce la o scădere a vitezei lichidului de răcire, iar pompa însăși suferă un efort suplimentar.
  • Supape cu bilă. Acestea sunt montate pe site-urile de intrare și de ieșire. Acest lucru face posibilă dezmembrarea schimbătorului de căldură sau a cazanului, în timp ce se menține circuitul de încălzire.

Cazane pe gaze cu piezoelectric

Cazanele pe bază de cazan și echipamentele de podea nu aparțin mini-cazanelor: vorbim de dispozitive de încălzire care necesită conducte exterioare.

Acesta include:

  • Pompa. Pentru alegerea performanțelor pompei se folosește formula Q = 0.86R / Dt (Q este capacitatea în m 3 / h, R este puterea termică a cazanului sau circuitul separat, Dt este diferența de temperatură dintre debit și retur). Pentru ca sistemul de încălzire prin convecție cu cazane pe gaz să funcționeze normal, diferența de temperatură trebuie să fie egală cu 20 de grade (+ 75-80 de grade pe alimentare și + 55-60 pe conducta de retur). Puterea cazanului de 36 kW presupune prezența următoarei performanțe minime rezonabile a pompei - 0,86x36 / 20 = 1,548 m 3 / h.
  • Rezervor de expansiune cu membrană.
  • Supapă de siguranță.
  • Aerisire automată.
  • Manometru.

Poziția optimă pentru grupul de siguranță este ieșirea cazanului: aici valorile de temperatură și presiune ating valorile maxime. Pompa este amplasată în fața cazanului, în zona cu cea mai scăzută temperatură a agentului de răcire (aceasta vă permite să prelungiți în mod semnificativ durata de viață a rotorului și a garniturilor de cauciuc). Rezervorul de expansiune poate fi montat oriunde în sistem: principalul lucru este că distanța față de rotorul pompei nu trebuie să depășească două diametre (dacă este instalată în fața pompei).

La instalarea după pompă, această distanță este mărită la opt diametre. Această distanță este necesară pentru ca supratensiunile care apar în timpul funcționării pompei să nu reducă durata de viață a membranei rezervorului. Pentru a evita condensarea, schimbătorul de căldură este adesea echipat cu o bucla de circulație suplimentară. Dacă se răcește conducta de retur, în interiorul acesteia este prevăzută adăugarea unui agent de răcire mai fierbinte (este scos din conducta de alimentare cu ajutorul unei unități de amestecare).

Circulația naturală

Pentru că sistemul de gravitație este caracterizat de o independență energetică completă: activitatea sa asigură presiunea atmosferică. În loc de un grup de securitate voluminos în legarea unui cazan cu un singur circuit, este suficient să aveți un rezervor de expansiune. Este recomandabil să instalați un debitator de îmbuteliere în fața schimbătorului de căldură al cazanului: acest lucru va permite evacuarea completă a apei în sistemul de canalizare sau în canalul de drenaj. De obicei, o astfel de necesitate apare în cazul unei plecări lungi sau atunci când alimentarea cu gaz se oprește. Ca rezultat, sistemul este protejat de dezghețare.

Componentele individuale ale sistemului sunt situate astfel:

  1. Se recomandă setarea rezervorului peste toate celelalte elemente.
  2. Umplerea situată imediat după cazan este poziționată în direcție verticală (este permis un mic unghi). Datorită secțiunii de accelerare, apa încălzită în schimbătorul de căldură crește până la punctul de umplere superior.
  3. Este important să observați o tendință constantă atunci când se pune umplerea după rezervor. Ca rezultat, apa de răcire va reveni prin gravitate: bulele de aer vor putea ieși în interiorul rezervorului de expansiune.
  4. Cazanul trebuie să fie coborât cât mai jos posibil. Cel mai bun loc pentru a plasa un încălzitor este o groapă, parter sau subsol. Datorită diferenței de înălțime dintre schimbătorul de căldură și încălzitoare, se asigură un nivel corespunzător al presiunii hidraulice, asigurând circulația apei în circuit.

Unele caracteristici ale aranjamentului sistemului de încălzire inerțial:

  • Pentru ca diametrul interior al indicatorului de umplere să fie selectat de la 32 mm. Dacă se utilizează țevi din plastic sau metal-plastic, diametrul exterior este de 40 mm. Datorită secțiunii transversale semnificative, se obține o compensare pentru capul hidraulic minim, datorită căruia se deplasează lichidul de răcire.
  • Un sistem gravitațional include uneori o pompă: cu toate acestea, acest lucru nu înseamnă că circuitul își pierde caracterul volatil. În acest caz, pompa nu este montată în spațiul de umplere, ci este paralelă cu ea. Pentru conectarea ramei individuale se utilizează o supapă de tip cu bilă, caracterizată printr-o rezistență foarte mică la curgere. De asemenea, reglați supapa cu bilă. În cazul opririi pompei, bypass-ul este suprapus, ceea ce păstrează eficiența circuitului cu circulație naturală.

Podele calde

Există mai multe opțiuni pentru conectarea acestora.

Hydro Arrow

Acest nod include ambele contururi:

  1. Primul utilizează mișcarea agentului de răcire între acul hidraulic și schimbătorul de căldură al cazanului.
  2. În cel de-al doilea unul sau mai multe circuite de încălzire cu diferite niveluri de încălzire sunt comutate pe acesta.

Principiile de funcționare sunt următoarele:

  • Acul hidraulic vertical vă permite să selectați lichidul de răcire cu diferite temperaturi. Secțiunea superioară va fi fierbinte, iar partea inferioară - rece.
  • Când se ia apă din perechea superioară de robinete, este permisă încălzirea prin convecție. Perechea inferioară este utilizată în schema de contur interior.
  • Indicatorul temperaturii lichidului de răcire sub nivelul de comutare al conductei de retur a circuitului la punctul de racordare al acului hidraulic și al cazanului poate cădea în mod semnificativ.

recirculare

Într-o poziție paralelă cu conturul principal al încălzirii radiatorului sau un mic contur în zonă de la boiler la acul hidraulic, se realizează dispunerea conturului temperaturii scăzute. Are un bypass și o supapă termostatică cu trei căi. Datorită pompei, apa circulă în mod constant în interiorul conductelor de încălzire prin pardoseală.

Pentru selectarea unor noi porțiuni de agent de răcire fierbinte din conducta de alimentare atunci când este utilizată temperatura din interiorul liniei de retur, se utilizează un mixer cu trei căi. Acesta poate fi înlocuit cu o supapă termostatică simplă echipată cu un senzor termic de tip capilar de la distanță sau un termocuplu electric. Locul instalării senzorului este o nișă pe podeaua de întoarcere a podelei încălzite. Valva este activată când temperatura lichidului de răcire scade.

Conexiune radială la racord

Această opțiune este posibilă dacă se utilizează un cazan de gaz condensat, deoarece funcționarea echipamentelor clasice este dificilă la temperaturi de revenire sub +55 grade. Faptul este că un schimbător de căldură răcit colectează condens pe suprafața sa. Compoziția produselor de ardere a gazului conține, împreună cu apa și dioxidul de carbon, acizi agresivi. În acest caz, există o amenințare reală de distrugere a schimbătorilor de căldură din oțel sau cupru.

Boilerele de condensare au un principiu de lucru diferit. Un schimbător special de căldură din oțel inoxidabil (economizor) este utilizat pentru colectarea produselor de ardere. Ca urmare, există un transfer suplimentar de căldură și o creștere a eficienței echipamentului. Din acest motiv, nivelul de temperatură al conductei de retur de + 30-40 grade este optim. Sistemul de încălzire este alcătuit din două circuite conectate în serie - radiator și interior. Țeava de retur a primului este conducta de alimentare a celui de-al doilea.

Cazane cu un singur circuit cu alimentare cu apă caldă

Pentru a asigura alimentarea cu apă caldă, împreună cu grupul de siguranță, pompa și rezervorul de expansiune, tubulatura cazanului cu gaz monocurent trebuie să includă un cazan încălzit indirect. În acest caz, încălzirea apei se datorează lichidului de răcire din circuitul de încălzire. Acest lucru conduce la apariția a două circuite de circulație - mari (prin sistemul de încălzire) și mici (prin cazan). Fiecare dintre ele are supape de închidere, care le permite să fie pornit separat. Pentru a întrerupe depozitarea furajului, se utilizează un circuit cu cazan pe cazan cu un singur circuit, imediat după care se montează un bypass cu un robinet.

Schema și principiul de funcționare a coralului gvs. Scheme de conectare

Există trei scheme principale pentru conectarea schimbătoarelor de căldură: paralel, mixt, secvențial. Decizia privind aplicarea unui anumit sistem este luată de organizația proiectului pe baza cerințelor SNiP și a furnizorului de energie termică care provine din capacitățile sale energetice. Pe diagrame, săgețile arată trecerea căldurii și a apei încălzite. În modul de funcționare, supapele situate în punțile schimbătorilor de căldură trebuie închise.

1. Schema paralelă

2. Schema mixtă

3. Circuit secvențial (universal)

Atunci când încărcarea ACM depășește în mod semnificativ încălzirea, încălzitoarele cu apă caldă sunt instalate la punctul de căldură în așa-numitul circuit paralel cu o singură treaptă, în care încălzitorul de apă caldă este conectat la rețeaua de încălzire în paralel cu sistemul de încălzire. Constanța temperaturii apei de la robinet în sistemul de alimentare cu apă caldă la nivelul de 55-60 ° C este menținută de un regulator de temperatură RPD cu acțiune directă, care afectează debitul de apă al rețelei de încălzire prin încălzitor. Când este conectat în paralel, debitul apei din rețea este egal cu suma costurilor sale pentru încălzire și apă caldă.

În schema mixtă în două etape, prima etapă a încălzitorului de apă caldă menajeră este conectată în serie cu sistemul de încălzire pe conducta de apă de retur, iar a doua etapă este conectată la rețeaua de încălzire în paralel cu sistemul de încălzire. În același timp, preîncălzirea apei de la robinet are loc datorită răcirii apei de alimentare după sistemul de încălzire, ceea ce reduce sarcina termică a celei de-a doua etape și reduce consumul total de apă de alimentare cu apă caldă.

Într-o schemă secvențială (universală) în două etape, ambele etape ale încălzitorului de apă caldă menajeră sunt conectate în serie cu sistemul de încălzire: prima etapă este după sistemul de încălzire, iar cea de-a doua este în fața sistemului de încălzire. Regulatorul de debit, instalat paralel cu cea de-a doua etapă a încălzitorului, menține fluxul total constant de apă de rețea la intrarea abonatului, indiferent de debitul apei de rețea către cea de-a doua etapă a încălzitorului. În timpul orelor maxime de încărcare a apei calde menajere, toată apa sau cea mai mare parte a apei din rețea trece prin a doua etapă a încălzitorului, este răcită și intră în sistemul de încălzire cu o temperatură mai mică decât cea necesară. În acest caz, sistemul de încălzire primește mai puțină căldură. Această subîncărcare a căldurii la sistemul de încălzire este compensată în orele de sarcină mică de alimentare cu apă caldă, când temperatura apei de alimentare care intră în sistemul de încălzire este mai mare decât cea necesară pentru această temperatură exterioară. Într-o schemă secvențială în două etape, consumul total de apă de rețea este mai mic decât într-o schemă mixtă, datorită faptului că utilizează nu numai căldura rețelei de apă după sistemul de încălzire, ci și capacitatea de stocare a căldurii a clădirilor. Reducerea costului apei de rețea contribuie la reducerea costului unitar al rețelelor de încălzire în aer liber.

Schema de conectare a încălzitoarelor de apă caldă în sistemele de încălzire închise este selectată în funcție de raportul debitului maxim de căldură la alimentarea cu apă caldă Qh max și debitul maxim de căldură la încălzire Qo max:

Top