Categorie

Știri Pe Săptămână

1 Combustibil
Ce tip de țeavă de încălzire trebuie să alegeți - tipurile și caracteristicile opțiunilor
2 Pompe
Cât costă un metru pentru încălzire într-o clădire de apartamente
3 Seminee
Consumul minim de lemn de foc într-un cazan de combustibil solid - cum se obține?
4 Pompe
știri
Principal / Seminee

Cum să gătiți o sudură electrică cu țevi


Abilitatea de a lucra cu metal și, în special, de a manevra o mașină de sudat este una dintre cele mai utile abilități pentru un proprietar de vile, o casă de țară sau doar un meseriaș. Repararea și instalarea sistemelor sau a structurilor care utilizează țevi metalice - încălzirea, canalizarea, ușile de garaj din profil, necesită utilizarea de sudură electrică pentru a forma conexiuni fiabile.

Tipuri de sudare

Esența procedeului este după cum urmează: atunci când se încălzește, metalul sau aliajul se deformează - se topește și, atunci când se așează cu marginea unui alt produs metalic, se produce penetrarea reciprocă a particulelor de material. Noile legături formate în acest mod sunt moleculare, ceea ce asigură o rezistență ridicată la sudură.

Conform metodei de sudare se clasifică în trei grupe.

  • Termosudare (arc, laser și așa mai departe).
  • Thermomechanical - prin utilizarea unui arc controlat magnetic (fund).
  • Mecanică - prin frecare sau explozie.

Diferitele elemente acționează ca o sursă de încălzire, în funcție de natura lor, țevile pot fi fierte folosind 4 metode:

Procesul în sine poate fi manual, automatizat și mecanizat. În același timp, ponderea metodei manuale chiar și în întreprinderi este de cel puțin 20-30%, iar atunci când se instalează sisteme de încălzire gata făcute în clădiri, aceasta crește dramatic.

Sudarea electrică face-o singură

În viața de zi cu zi, sudarea cu arc este cea mai des utilizată, deoarece este cea mai simplă și mai accesibilă metodă și este utilizată pentru orice aranjament de țevi. Sursa de energie aici este arcul electric, iar purtătorul este electrodul. Aparate de uz casnic utilizate la sudarea electrică, caracterizate de putere redusă, nu voluminoase și care funcționează din cablaje monofazate.

  • Transformator de sudură - transformă rețeaua de curent alternativ în sudură cu curent continuu. Ușor de manevrat, dar nu stabilizează suficient arcul.
  • Redresor - are o stabilitate mai mare a arcului.
  • Invertor - convertește curentul alternativ în curent direct printr-un modul invertor, este notabil pentru stabilitatea arcului și greutatea redusă.

Sudarea electrică se realizează utilizând electrozi de topire și non-consumabile. Primii sunt implicați în proces, furnizând particule pentru a forma o cusătura. Începătorilor li se recomandă să utilizeze electrozi solizi cu un strat de topire topit.

  • Diametrul electrodului, precum și tipul de aparat utilizat și metoda efectivă de sudură depind de caracteristicile produsului: compoziția materialului, grosimea peretelui, diametrul și așa mai departe. Când lucrăm cu țevi de încălzire sau instalații sanitare, dacă nu vorbim despre structurile principale, cel mai adesea folosim electrozi cu un diametru de 3 mm - pentru sudarea electrică a produselor cu grosimea peretelui de până la 5 mm. Dacă parametrul este mai mare sau este necesar să se formeze o cusătura multistrat, atunci diametrul electrodului trebuie să fie de 4-5 mm.

Cusăturile se disting după cum urmează: cele inferioare sunt cele mai ușoare, cele orizontale de-a lungul circumferinței, cele verticale de-a lungul țevii și cele de pe tavan. Natura cusăturii este determinată de localizarea elementelor conectate. Se poate suprapune de mai multe ori. De exemplu, cu o grosime mai mare de 6 mm, sunt necesare 2 cusături. Fotografia prezintă o cusătură solidă.

Cum să gătești țevi: tehnologie

Înainte de sudare, conductele de apă sunt curățate - în special suprafața interioară, dacă muchia este neuniformă, atunci capetele sunt îndreptate sau tăiate. Apoi marginile sunt curățate din interior și din exterior până la un strălucire metalică. Lățimea parcelei - nu mai puțin de 1 cm.

Cu un diametru mare sau o grosime a peretelui, se recomandă preîncălzirea - zona nu este mai mică de 0,75 cm. Astfel, este prevenită apariția structurilor de stingere.

  1. Electrodul este introdus în suportul dispozitivului, alimentarea cu curent este activată - pentru aceasta trebuie să loviți tija metalică cu o tijă. Rezistența curentului este determinată de grosimea peretelui produsului.
  2. După apariția arcului, electrodul este ținut la îmbinare la o distanță de cel puțin 3 și nu mai mult de 5 mm. Cel mai convenabil este unghiul de înclinare a electrodului la planul locului la 70 de grade, așa cum se arată în fotografie.
  3. Cusătura este impusă nu printr-o mișcare uniformă, ci prin oscilații, imita distribuția metalului printr-o îmbinare pe ambele margini. Traiectoria este diferită - semiluna, zig-zag, dar ca rezultat, la intersecție este formată o rolă densă și îngustă.
  4. După răcire, zgura este bătută cu un ciocan. Dacă grosimea peretelui este mare, o suprapunere a doua și chiar a treia este suprapusă, zgura fiind îndepărtată înainte de fiecare etapă următoare.
  5. Cu o grosime mai mare de 8 mm, prima cusătură trebuie să fie pasificată într-un mod pas cu pas: cercul este spart în secțiuni, fragmentele sunt sudate mai întâi printr-o singură, iar în cea de-a doua, restul. Apoi puneți o cusătură solidă pe partea de sus.

Lucrările de sudură sunt periculoase: spatterul de metal fierbinte, temperatura ridicată a arcului, luminozitatea acestuia reprezintă un pericol grav. Prin urmare, conductele de apă fierbinți sau pentru încălzire trebuie să respecte reglementările de siguranță: este imperativ să folosiți un scut sau o mască de protecție, mănuși de panza, un costum sau o haină din țesături groase - cel mai bine este o prelată. În timpul sudării electrice, este necesar ca o găleată de apă și o pătură sau o bucată de prelată să fie în apropiere.

Cum să gătiți țevi electrice de încălzire

Cum să gătiți o sudură electrică cu țevi

Abilitatea de a lucra cu metal și, în special, de a manevra o mașină de sudat este una dintre cele mai utile abilități pentru un proprietar de vile, o casă de țară sau doar un meseriaș. Repararea și instalarea sistemelor sau a structurilor care utilizează țevi metalice - încălzirea, canalizarea, ușile de garaj din profil, necesită utilizarea de sudură electrică pentru a forma conexiuni fiabile.

Esența procedeului este după cum urmează: atunci când se încălzește, metalul sau aliajul se deformează - se topește și, atunci când se așează cu marginea unui alt produs metalic, se produce penetrarea reciprocă a particulelor de material. Noile legături formate în acest mod sunt moleculare, ceea ce asigură o rezistență ridicată la sudură.

Conform metodei de sudare se clasifică în trei grupe.

  • Termosudare (arc, laser și așa mai departe).
  • Thermomechanical - prin utilizarea unui arc controlat magnetic (fund).
  • Mecanică - prin frecare sau explozie.

Diferitele elemente acționează ca o sursă de încălzire, în funcție de natura lor, țevile pot fi fierte folosind 4 metode:

Procesul în sine poate fi manual, automatizat și mecanizat. În același timp, ponderea metodei manuale chiar și în întreprinderi este de cel puțin 20-30%, iar atunci când se instalează sisteme de încălzire gata făcute în clădiri, aceasta crește dramatic.

Sudarea electrică face-o singură

În viața de zi cu zi, sudarea cu arc este cea mai des utilizată, deoarece este cea mai simplă și mai accesibilă metodă și este utilizată pentru orice aranjament de țevi. Sursa de energie aici este arcul electric, iar purtătorul este electrodul. Aparate de uz casnic utilizate la sudarea electrică, caracterizate de putere redusă, nu voluminoase și care funcționează din cablaje monofazate.

  • Transformator de sudură - transformă rețeaua de curent alternativ în sudură cu curent continuu. Ușor de manevrat, dar nu stabilizează suficient arcul.
  • Redresor - are o stabilitate mai mare a arcului.
  • Invertor - convertește curentul alternativ în curent direct printr-un modul invertor, este notabil pentru stabilitatea arcului și greutatea redusă.

Sudarea electrică se realizează utilizând electrozi de topire și non-consumabile. Primii sunt implicați în proces, furnizând particule pentru a forma o cusătura. Începătorilor li se recomandă să utilizeze electrozi solizi cu un strat de topire topit.

  • Diametrul electrodului, precum și tipul de aparat utilizat și metoda efectivă de sudură depind de caracteristicile produsului: compoziția materialului, grosimea peretelui, diametrul și așa mai departe. Când lucrăm cu țevi de încălzire sau instalații sanitare, dacă nu vorbim despre structurile principale, cel mai adesea folosim electrozi cu un diametru de 3 mm - pentru sudarea electrică a produselor cu grosimea peretelui de până la 5 mm. Dacă parametrul este mai mare sau este necesar să se formeze o cusătura multistrat, atunci diametrul electrodului trebuie să fie de 4-5 mm.

Cusăturile se disting după cum urmează: cele inferioare sunt cele mai ușoare, cele orizontale de-a lungul circumferinței, cele verticale de-a lungul țevii și cele de pe tavan. Natura cusăturii este determinată de localizarea elementelor conectate. Se poate suprapune de mai multe ori. De exemplu, cu o grosime mai mare de 6 mm, sunt necesare 2 cusături. Fotografia prezintă o cusătură solidă.

Cum să gătești țevi: tehnologie

Înainte de sudare, conductele de apă sunt curățate - în special suprafața interioară, dacă muchia este neuniformă, atunci capetele sunt îndreptate sau tăiate. Apoi marginile sunt curățate din interior și din exterior până la un strălucire metalică. Lățimea parcelei - nu mai puțin de 1 cm.

Cu un diametru mare sau o grosime a peretelui, se recomandă preîncălzirea - zona nu este mai mică de 0,75 cm. Astfel, este prevenită apariția structurilor de stingere.

  1. Electrodul este introdus în suportul dispozitivului, alimentarea cu curent este activată - pentru aceasta trebuie să loviți tija metalică cu o tijă. Rezistența curentului este determinată de grosimea peretelui produsului.
  2. După apariția arcului, electrodul este ținut la îmbinare la o distanță de cel puțin 3 și nu mai mult de 5 mm. Cel mai convenabil este unghiul de înclinare a electrodului la planul locului la 70 de grade, așa cum se arată în fotografie.
  3. Cusătura este impusă nu printr-o mișcare uniformă, ci prin oscilații, imita distribuția metalului printr-o îmbinare pe ambele margini. Traiectoria este diferită - semiluna, zig-zag, dar ca rezultat, la intersecție este formată o rolă densă și îngustă.
  4. După răcire, zgura este bătută cu un ciocan. Dacă grosimea peretelui este mare, o suprapunere a doua și chiar a treia este suprapusă, zgura fiind îndepărtată înainte de fiecare etapă următoare.
  5. Cu o grosime mai mare de 8 mm, prima cusătură trebuie să fie pasificată într-un mod pas cu pas: cercul este spart în secțiuni, fragmentele sunt sudate mai întâi printr-o singură, iar în cea de-a doua, restul. Apoi puneți o cusătură solidă pe partea de sus.

Lucrările de sudură sunt periculoase: spatterul de metal fierbinte, temperatura ridicată a arcului, luminozitatea acestuia reprezintă un pericol grav. Prin urmare, conductele de apă fierbinți sau pentru încălzire trebuie să respecte reglementările de siguranță: este imperativ să folosiți un scut sau o mască de protecție, mănuși de panza, un costum sau o haină din țesături groase - cel mai bine este o prelată. În timpul sudării electrice, este necesar ca o găleată de apă și o pătură sau o bucată de prelată să fie în apropiere. Video despre modul de gătire a conductelor de apă, descris mai detaliat.

Un tutorial pentru începători Prometheus sau cum să sudăm țevi prin sudare electrică

Sudarea electrică a țevilor din oțel (imaginea) este o metodă comună de conectare a utilităților.

Recent, am devenit interesat de proiectarea și construcția de diverse structuri (chioscuri, garaje, carporturi) de țevi profilate și obișnuite. Și, deși, de cele mai multe ori, folosesc conexiuni prin șuruburi, din când în când trebuie să recurg la utilizarea unei mașini de sudură.

Prin urmare, am avut o idee să vă spun cum să sudați țevile corect prin sudare electrică. Și, deși plasticul este acum cel mai adesea folosit pentru a crea utilități sanitare, această abilitate, după părerea mea, va fi utilă tuturor meșterilor de casă care iubesc să facă ceva cu mâinile lor. Și cu atât mai mult dacă doriți să proiectați un sistem de încălzire la domiciliu cu un cazan pe bază de combustibil solid, unde temperatura ridicată a suportului de căldură nu permite utilizarea polimerilor.

Această frumusețe se poate face cu mâinile tale, dacă îmi citești sfaturile și practica la locul de muncă.

În general, nu vă voi distrage atenția cu discuții lungi, voi merge direct la inima problemei.

Selecția electrodelor

Înainte de a găti conductele electrice de încălzire sau de a folosi o mașină de sudat pentru construcția structurilor de cadru, este necesar să alegeți electrozi. În opinia mea, va depinde în mare măsură de ele dacă vă va plăcea rezultatul muncii dvs. sau veți încerca să vindeți mașina de sudat cât mai curând posibil și să nu o mai amintiți mai mult.

Electrozi de sudare - principalul element consumabil la efectuarea sudării.

Electrodul, dacă știe cineva, este o bară de oțel subțire, acoperită cu un strat special. Nu numai că protejează metalul împotriva coroziunii, așa cum cred unii oameni, ci și un rol direct în procesul de creare a sudurii, asigurând în plus un arc stabil.

Există mai multe criterii pentru clasificarea electrozilor, dar voi identifica două dintre cele mai importante, din punctul meu de vedere: tipul de miez și tipul de acoperire.

Electrozii cu mijlocul topit.

Conform primului parametru, electrozii pot fi împărțiți în două tipuri:

  1. Miezul de topire. Pentru fabricarea sârmei de sudură folosită. Grosimea este diferită și depinde de tipul de lucru care trebuie făcut.
  2. Cu miez non-topping. Materialul pentru fabricarea unor astfel de produse este tungsten, cărbune electric sau grafit.

Electrozii cu mijloc de tungsten sunt utilizați pentru a efectua lucrări de sudură speciale.

Acum, despre acoperirea protectoare. Aici totul este mult mai complicat și am clasificat toți electrozii pe care i-am întâlnit în grupuri pe care le-am introdus în tabel. Cred că va fi mai convenabil să folosiți informațiile.

Cum se face sudarea radiatoarelor?

Astăzi, sudarea electrică este cea mai comună și mai eficientă metodă de conectare a conductelor metalice. Se utilizează la repararea sau înlocuirea radiatoarelor. Când trebuie să înlocuiți radiatoarele, puteți găsi aici. Lucrările de sudură nu sunt deosebit de dificile. Dar va trebui să achiziționați echipament special. Cum să gătiți țevi electrice de încălzire, vor fi discutate în articol.

Care sunt avantajele și dezavantajele sudurii electrice?

Conexiunile sudate au următoarele avantaje:

  1. pot fi obținuți compuși mari;
  2. Pentru sudare, puteți folosi un material care este similar cu materialul țevii. Datorită acestui fapt, toate proprietățile conductei sunt păstrate;
  3. datorită cusăturii comune, dimensiunile externe și interne ale structurii rămân neschimbate;
  4. simplu și ieftin.

Lipsa conexiunilor sudate, de regulă, este cauzată de calificarea scăzută a lucrătorului. Datorită nerespectării tehnologiei, a regulilor, lipsa de experiență, sudarea poate fi incompletă. Aceasta înseamnă că se pot forma fisuri și deplasări. Prin urmare, sudarea radiatoarelor trebuie realizată cu cunoștințe, cu atenție și cu atenție.

Ce este necesar pentru sudarea electrică?

Pentru sudarea țevilor folosind sudarea electrică va fi necesară o mașină de sudură. Astăzi există două tipuri de astfel de dispozitive: dispozitivele realizate pe baza unui transformator pas cu pas și invertoare care funcționează la frecvențe înalte. Primul tip este utilizat extrem de rar, deoarece este considerat învechit. Invertorul este un dispozitiv mai modern, caracterizat prin simplitate și transportabilitate. Este posibil să reglați modul de sudare cu o precizie ridicată. Adevărat, în utilizarea invertoarelor sunt considerate mai puțin fiabile. Prin urmare, pentru a lucra cu un astfel de echipament este necesar să aveți o anumită calificare.

În plus, sudarea prin încălzire presupune prezența altor echipamente auxiliare:

  • masca speciala cu filtru de lumina. Protejează în mod fiabil ochii și fața de scânteile și particulele de metal topit în timpul sudării;
  • îmbrăcăminte de protecție pentru corp;
  • mănuși din mănușă. Cu ajutorul lor, dispozitivul din mână va fi ținut în siguranță;
  • electrozi;
  • pensula pe metal. Necesar pentru striparea unei secțiuni de conducte înainte de sudare, pentru îndepărtarea stratului de calcar;
  • ciocanul special care este folosit pentru scala de frecare.

Cum de a alege un electrod potrivit?

Înainte de a începe sudarea, trebuie să ridicați electrodul. Trebuie remarcat faptul că electrozii pentru sudarea țevilor de încălzire pot fi diferiți. Acestea diferă în ceea ce privește grosimea tijei, cantitatea de tencuit și metoda de producție. Grosimea tijei pentru țevi - 2-5 mm. O acoperire poate fi de 3-20% din masa totală.

Topirea este realizată din sârmă de sudură, non-topit - grafit, wolfram și cărbune electric.

Cum este sudura țeavă?

Instrucțiuni de sudare:

  1. camera în care se desfășoară lucrările ar trebui să fie bine aprinsă. Înainte de a începe sudarea, trebuie să vă ocupați de o poziție stabilă și confortabilă;
  2. lovesc și luminează arcul. Dacă arcul nu se aprinde, este logic să măriți amperajul. Dar acest lucru ar trebui făcut cu grijă. Dacă mărești puterea curentului mai mult decât ai nevoie, atunci metalul va începe să se topească și să bubbleze puternic;
  3. Plasați electrodul la începutul îmbinării țevilor și începeți sudarea. În acest caz, este necesar să se mențină constant decalajul arcului.

Dacă conducta este amplasată într-un loc accesibil și poate fi rotită, atunci două secțiuni ale țevii sunt îmbinate la capăt cu 1-3 puncte de sudură electrică. După aceasta, o cusătura se face continuu prin rotire. Dacă țeavă este incomod și nu poate fi rotită, cusătura se face cu un spațiu, începând de jos. Sudarea țevilor de încălzire prin sudură electrică în două treceri. Prima fâșie conectează ambele țevi și închide îmbinarea. După aceasta, cântarele și bâlbele sunt îndepărtate. A doua cusătură este făcută. Și locul de sudură este tăiat din nou.

Când procesul de sudare a încălzirii electrice este finalizat, trebuie să verificați calitatea lucrului.

Toate marginile trebuie completate. Ar trebui să existe subcotări. Trebuie remarcat faptul că calitatea sudării trebuie monitorizată în timpul procesului de sudare.

De cele mai multe ori faceți sudura pe radiatorul de încălzire centrală. Despre radiatoarele din fontă pot fi găsite aici. Dacă conducta pentru încălzire este una la toate etajele casei, atunci în cazul unei defecțiuni a sistemului la etajul superior, vecinii vor suferi și ei. Un jumper pentru radiatoare va ajuta la rezolvarea acestei probleme. Dacă cineva din chiriașii casei decide să repare sau să înlocuiască radiatorul, atunci trebuie doar să închideți robineții cu bilă. Agentul de răcire va circula prin conducte, ocolind apartamentul care închide supapa. Prin urmare, jumperul de sudură este o procedură obligatorie.

Cum să sudați corect conductele electrice - ghid pas cu pas

În procesul de menaj, nu este neobișnuit să se construiască o structură de țevi sau profile obișnuite. Adesea, în aceste scopuri se utilizează țevi de plastic ușoare și convenabile pentru montare, precum și produse din oțel cu elemente de fixare filetate. Cu toate acestea, în acest articol vom examina cum să sudăm corect o țeavă pentru încălzire sau alte sisteme necesare în casa dvs., deoarece opțiunile menționate mai sus nu sunt întotdeauna acceptabile și eficiente.

Selectarea electrodelor

Primul lucru pe care veți avea nevoie să efectuați lucrări de sudură pe conducte de încălzire sau alte structuri este electrozii. Calitatea acestui consumabil depinde nu numai de fiabilitatea sudurilor obținute și de etanșeitatea sistemului, ci și de procesul de realizare a lucrărilor.

Un electrod este o bară de oțel subțire cu o acoperire specială care permite un arc stabil în procesul de sudare electrică a țevilor și este implicată în formarea sudurii și previne, de asemenea, oxidarea metalului.

Clasificarea electrozilor implică separarea în funcție de tipul de miez și tipul de acoperire externă.

Pe tip de miez, există astfel de electrozi:

  1. Cu centru non-topping. Materialul pentru astfel de produse este grafitul, cărbunele electrice sau tungstenul.
  2. Cu topirea în mijloc. În acest caz, miezul este firul, a cărui grosime depinde de tipul de sudură.

În ceea ce privește carcasa exterioară, setul de electrozi care se găsesc pe piață ar trebui împărțit în mai multe grupuri.

Deci, acoperirea poate fi:

  • Celuloză (gradul C). Aceste produse sunt utilizate în principal pentru a executa lucrări de sudură cu țevi cu secțiune mare. De exemplu, pentru instalarea autostrăzilor pentru transportul gazelor sau apei.
  • Acidul rutil (RA). Astfel de electrozi sunt optimi pentru sudarea țevilor de încălzire a metalelor sau a instalațiilor sanitare. În acest caz, cusătura de sudură este acoperită cu un mic strat de zgură, care este ușor de îndepărtat prin atingere.
  • Rutile (RR). Acest tip de electrozi face posibilă obținerea unor cusături de sudură foarte netede, iar zgura formată în timpul funcționării este foarte ușor de îndepărtat. Majoritatea acestor electrozi sunt utilizați în locurile de îmbinări unghiulare sau la sudarea celui de-al doilea sau al treilea strat.
  • Rutilă de celuloză (RC). Astfel de electrozi pot efectua lucrări de sudură absolut în orice plan. În special, ele sunt utilizate foarte activ pentru a crea o cusătură verticală lungă.
  • De bază (B). Astfel de produse pot fi numite universale, deoarece sunt potrivite pentru sudarea țevilor cu pereți groși, a căror funcționare va fi efectuată la temperaturi negative. Aceasta formează o cusătură plastică de înaltă calitate, care nu se fisură și nu se deformează în timp. Vezi și: "Varietăți de electrozi pentru sudarea țevilor - alegeți cele potrivite".

Înainte de a începe lucrul, vă recomandăm să consultați sudorii cunoscuți cu privire la tipul de electrozi pe care aceștia preferă să îl utilizeze. În fiecare caz specific, acestea vor fi diferite mărci, deoarece un număr mare de mărci pot fi disponibile pentru vânzare, de altfel, diferite de la oraș la oraș.

Ceea ce trebuie notat separat este prezența unei relații directe între preț și calitatea electrozilor. Faptul că consumabilele ieftine nu permit sudarea corespunzătoare a țevilor cu nivelul necesar de calitate a fost testată în mod repetat în practică. Prin urmare, nu merită să economisiți pe acest element de cheltuieli, deoarece, ca rezultat, ele pot crește mult mai mult.

Tipuri de suduri și îmbinări de țevi

Există mai multe moduri de a găti tevi prin sudare electrică:

  • așezarea părților la capăt - în acest caz, secțiunile conductelor sunt exact opuse între ele;
  • conectarea la taur - aceasta înseamnă că două bucăți de țeavă sunt plasate perpendicular, sub forma literei "T";
  • suprapunere - în acest exemplu de realizare, una dintre bucățile de țeavă este arsă astfel încât să poată fi pusă pe cealaltă;
  • unghi comun - adică două părți sunt plasate la un unghi de 45 ° sau 90 °.

La efectuarea sudării țevilor prin sudură electrică se pot realiza următoarele cusături:

  • orizontal - în acest caz, conductele sudate sunt dispuse vertical;
  • vertical - acestea sunt cusături pe secțiunea verticală a țevii;
  • tavan - în acest caz, electrodul este plasat în partea inferioară a părții, deasupra capului muncitorului;
  • inferior - respectiv cusăturile, pentru care trebuie să vă îndoiți.

Rețineți că atunci când lucrați cu țevi de oțel, conexiunea trebuie să se realizeze de la capăt la cap, cu punctul de fierbere necesar al punctului de îmbinare de-a lungul grosimii peretelui produsului. Cel mai bun în acest caz ar fi utilizarea cusăturii inferioare rotative.

Există mai multe recomandări privind sudarea țevilor cu sudură electrică:

  1. La efectuarea lucrărilor de sudură, electrodul trebuie ținut la un unghi de 45 ° sau puțin mai mic, apoi metalul topit va cădea în conducta sudată într-o cantitate mult mai mică.
  2. Dacă faceți conexiunea în tavr sau de la capăt la cap, atunci veți avea nevoie de electrozi de 2-3 mm. În acest caz, puterea curentă, optimă pentru etanșarea sigură a sistemului, este în intervalul de 80-110 amperi.
  3. Pentru sudarea fiabilă a compusului suprapus, curentul ar trebui să fie mărit la 120 amperi, iar electrozii pot fi utilizați în mod similar.
  1. Înălțimea optimă a sudurii trebuie să fie de 3 mm deasupra suprafeței țevii. Abia după realizarea sa, lucrarea poate fi considerată finalizată.

Separat, merită să stați la produsele profilate. Sudarea acestor țevi trebuie efectuată în sens pozitiv. Aceasta inseamna ca primii apuca doua puncte de pe partile opuse ale profilului, apoi se muta in alte doua puncte si asa mai departe pana cand intreaga teava este incalzita. După aceea, procedați la implementarea unei suduri solide în jurul perimetrului conductei.

Lucrare preliminară cu detalii

Înainte de a suda o țeavă rotundă, trebuie să o pregătiți pentru lucru, adică pre-procesați rosturile și clarificați toate detaliile. Pentru a face acest lucru, se face mai întâi diagnosticarea conductelor pentru respectarea mai multor caracteristici tehnice aplicabile sistemului instalat, în special sistemului de alimentare cu apă (a se citi: "Ce sudură a conductelor de apă este mai bună - tipuri și caracteristici ale sudării").

Conform instrucțiunilor, trebuie îndeplinite următoarele condiții:

  • Dimensiunile geometrice.
  • Un certificat de calitate, în special dacă este o conductă pentru apa potabilă.
  • Forma rotundă ideală a țevilor - nu sunt permise defecte la capete sub formă de secțiune transversală plană sau ovală.
  • Grosimea pereților egale pe toată lungimea lor.
  • Compoziția chimică a produselor trebuie să respecte standardele de stat ale Federației Ruse pentru anumite sisteme. Aceste informații sunt clarificate din documentația tehnică sau din testele de laborator.

Apoi, puteți proceda, de fapt, la pregătirea țevilor pentru andocare și sudare.

Procesul de preparare include următoarele etape:

  • verificați uniformitatea tăieturii la capătul țevii - ar trebui să fie egală cu 90 °;
  • capătul și zona de 10 mm de la acesta trebuie curățate cu atenție până când apare un luciu metalic;
  • toate urmele de ulei, rugină, vopseaua trebuie îndepărtate și degresați suprafața capătului conductei.

Ultimul lucru pe care trebuie să-l ocupați este configurarea corectă a fundului. Unghiul de deschidere al muchiei trebuie să fie de 65º, iar indicele de înclinare trebuie să fie de 2 mm. Prelucrarea suplimentară va permite obținerea parametrilor necesari.

O astfel de lucrare poate fi făcută cu o cuvă pentru față, cu un tăietor sau cu un șlefuitor. Profesioniștii care lucrează cu țevi cu diametru mare folosesc mașini de frezat sau lanterne cu gaz și cu plasmă.

Procesul de sudare

Când se termină pregătirea preliminară, puteți începe sudarea. Dacă nu aveți abilitățile necesare și nu ați mai făcut niciodată o asemenea lucrare, vă recomandăm să vă exersați mai întâi pe bucăți de țevi inutile, pentru a nu strica întregul sistem.

Subtilități ale sudării electrice

Dacă țevile rotunde sunt sudate, cusătura pe ele trebuie să fie continuă. Aceasta înseamnă că, odată ce lucrarea a început, nu poate fi întreruptă până când nu se formează o sudură solidă. În cazul lucrărilor cu îmbinări rotative și ne-rotative, sudarea țevilor de încălzire prin sudură electrică trebuie efectuată în mai multe straturi. Numărul lor va depinde de grosimea peretelui țevii.

Dependența numărului de straturi de parametrii peretelui este exprimată în următoarele valori:

  • 2 straturi de cusătură de sudură sunt realizate pe țevi cu grosimea peretelui de până la 6 mm;
  • dacă pereții variază în intervalul 6-12 mm, vor fi necesare 3 straturi;
  • toate celelalte produse, a căror grosime a peretelui este chiar mai mare, necesită aplicarea a 4 straturi de cusături.

Trebuie menționat faptul că fiecare strat de sudură poate fi aplicat numai după răcirea completă a celui anterior. Înainte de a aplica toată zgura formată trebuie îndepărtată. Citiți și: "Cum să gătiți corect conductele electrice - teoria și practica de la comandant".

În plus, merită luată în considerare o serie de caracteristici importante:

  1. Care polaritate și curent trebuie aplicate (constante sau alternante) va depinde de grosimea peretelui țevilor, a materialului lor și a cochiliei electrozilor. Toate informațiile trebuie specificate în instrucțiunile referitoare la electrozi.
  2. Grosimea barelor de electrozi afectează rezistența curentului necesar pentru sudare. Puteți estima această cifră prin înmulțirea grosimii tijei cu 30 sau 40. Deci, puteți calcula amperajul în amperi și pune-l pe echipamentul de sudură.
  3. Viteza lucrării nu are o valoare reglementată. Trebuie doar să vă asigurați că arcul nu rămâne într-un punct prea mult, altfel marginea va arde și totul va trebui să înceapă.

Pentru a vă facilita munca, puteți asambla îmbinările înainte de sudarea conductelor de gaz.

Colectăm conexiuni

Acest proces trebuie efectuat în următoarea ordine:

  1. Țevile ar trebui fixate într-o vise sau alt dispozitiv, asamblată împreună. Apoi, joncțiunea cu un electrod trebuie să apară în 2-3 locuri. În cazul în care vor fi doar 2 puncte, atunci le face din laturile opuse ale cercului.
  2. În cazul în care se face numai un punct de îmbinare, fierberea finală a îmbinării trebuie pornită de pe partea opusă.
  3. Rețineți că grosimea electrodului pentru țevi cu o grosime a peretelui de 3 mm nu trebuie să depășească 2,5 mm.

Și mai multe informații utile cu privire la tehnica sudurii.

Dacă lucrați cu țevi cu o grosime a peretelui mai mare de 4 mm, atunci ele sunt îmbinate prin două cusături - rădăcina care trece prin întreaga grosime a oțelului și cusătura cu role, care este o rolă cu înălțimea de 3 mm.

Efectuând cusături verticale pe țevi cu o secțiune de 30-80 mm, sudarea se realizează în două etape - mai întâi, faceți o lungime de cusătură ¾ și apoi - orice altceva.

Când faceți o cusătură orizontală în mai multe straturi, în fiecare apropiere, electrodul trebuie să se deplaseze în direcția opusă.

Punctul final (castel) al cusăturii, realizat în mai multe straturi, trebuie plasat în locuri diferite.

Lucrați cu articulații pivotante și ne-pivotante

Tehnica de sudare a țevilor de diferite diametre cu articulații pivotante și ne-pivotante necesită o mențiune specială (citiți și: "Cum se face sudarea îmbinărilor ne-rotative ale țevilor - un ghid pas cu pas").

Printre regulile pentru efectuarea unei astfel de activități se numără următoarele:

  1. Articulațiile pivotante vor fi convenabile pentru a efectua rotația. Este de dorit ca viteza muncii și rotația mecanismului să fie aceleași.
  2. Punctul de contact al metalului cu arcul (piscina de sudură) trebuie amplasat la o distanță de 30 ° sub partea superioară a țevii instalată în rotor, cu partea opusă direcției de rotație.
  3. O astfel de lucrare se poate face manual. Pentru aceasta, țeavă este întoarsă de fiecare dată la 60-110º, astfel încât este convenabil să lucreze cu ea.

Cu toate acestea, cel mai dificil este să lucrați când rotiți țevile cu 180 °.

În acest caz, sudarea este mai bine împărțită în 3 etape:

  • În primul rând, ele sunt sudate în 1-2 straturi de 2/4 secțiune ale țevii de-a lungul razei exterioare de îndoire.
  • Apoi, conducta este desfăcută și se adaugă restul sudurii, completând toate straturile simultan.
  • La final, tubul este din nou rotit, iar straturile cusate rămase sunt adăugate la exteriorul foliei.

Sudarea articulațiilor ne-pivotante se realizează în două etape.

Metoda de lucru este după cum urmează:

  1. Țeava trebuie divizată vizual în două segmente. Cusătura, în acest caz, se va desfășura simultan atât pe orizontală, cât și pe verticală și pe plafon.
  2. Sudarea pornește de la cel mai de jos punct al cercului, deplasând ușor electrodul în cel mai înalt punct. În același mod, conduceți munca din partea opusă.
  3. În acest caz, arcul este scurt, de-a lungul lungimii egale cu ½ grosimea miezului electrodului.
  4. Înălțimea cusăturii cu role poate ajunge la 2-4 mm, depinde de grosimea peretelui.

Etapa finală a sudării este controlul calității articulațiilor.

Verificarea fiabilității conexiunilor

De multe ori, controlul asupra calității sudurii și a etanșeității sistemului va trebui să se realizeze independent prin inspecție vizuală.

Pentru a face acest lucru, mai întâi cusatura trebuie să fie curățată de zgură și să o atingeți cu un ciocan ușor. Apoi, inspectați vizual cusătura în sine pentru prezența cipurilor, tăieturilor sau crăpăturilor, piese slab gătite sau arsuri, precum și alte defecte.

Ultimul pas este de a măsura grosimea cusăturii. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza dispozitive standard, precum și sonde, șabloane și alte dispozitive.

Rețineți că sistemul de transmisie sau de instalare a gazelor trebuie verificat și pentru scurgeri. Pentru a face acest lucru, efectuați un lichid de pornire a testului sub presiune.

Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu o mașină de sudură

Un punct important în efectuarea oricărei lucrări electrice, inclusiv sudarea țevilor metalice, este conformitatea cu reglementările de siguranță. Dacă acestea sunt neglijate, puteți obține o varietate de leziuni, cum ar fi arsuri termice ale pielii, arsuri ale retinei ochiului cu un fulger arc, șocuri electrice și altele.

Prin urmare, înainte de a începe lucrul, trebuie să efectuați următoarele acțiuni:

  • Conductoarele conducătoare și componente ale mașinii de sudat trebuie izolate;
  • utilajul de sudare și dispozitivele suplimentare trebuie să fie împământate;
  • salopetele și mănușile trebuie să fie complet uscate;
  • purtați galoși sau puneți un covor de cauciuc într-o încăpere mică pentru izolare suplimentară;
  • Pentru a vă proteja ochii și fața, trebuie să aveți un scut de protecție când lucrați.

rezultate

Astfel, am descris parțial cum să efectuăm lucrări de sudură pe echipamente electrice. Desigur, pentru ca un loc de muncă să aibă succes, trebuie să ai anumite abilități practice. Cu toate acestea, datorită informațiilor prezentate în material, veți ști de unde să începeți să practicați. Cu respectarea recomandărilor noastre, veți reuși cu siguranță să sudați conductele de metal la un nivel decent.

Cum să sudați o țeavă de sudură electrică: sfaturi utile

În ciuda faptului că astăzi adesea recurg la utilizarea țevilor nemetalice, este încă prea devreme pentru a scrie bunul metal vechi. Cu toate acestea, pentru mulți dintre cei nou-veniți, atunci când încercați să instalați o conductă metalică, va fi o întrebare presantă cum să sudați o țeavă cu sudură electrică corect și eficient.
Este imposibil să spunem că metoda de sudare electrică a fost accesibilă tuturor și tuturor. Cu toate acestea, pentru a deveni un sudor calificat, va trebui să faceți un antrenament. Deci, materialul de mai jos va presupune că utilizatorul are deja anumite abilități în manipularea mașinii de sudură - în acest caz, electrice.

Cum se aleg electrozii potriviți pentru sudarea țevilor

Electrodul de sudare este o tijă metalică sau nemetalică de material conductiv electric destinată alimentării cu curent a produsului sudat.

La început, unele informații despre proprietățile electrozilor nu vor fi deteriorate. În termeni constructivi, electrodul în sine este o tijă subțire din metal. Se aplică acoperirea specială pentru sudură.
În principiu, electrozii au diametre diferite - cu cât mai mult material este aplicat pe tija - cu cât este mai gros. În plus, acoperirea electrodului nu numai că participă la îmbinarea sudată, dar protejează electrodul de oxigen și asigură arderea uniformă a arcului.

Fiți atenți! Alegerea celui mai bun producător de electrozi este uneori extrem de importantă. Vă puteți consulta cu prietenii sau cu sudatorii profesioniști despre producătorul particular care ar trebui să primească preferința. Salvați în timp ce nu se recomandă. Un electrod bun, pur și simplu prin definiție, nu poate fi prea ieftin.

Uneori se întâmplă că, în timpul funcționării, zgura plutește și creează un film care împiedică absorbția aerului de metal. Acest lucru va avea un impact negativ asupra calității sudurii, deoarece oxigenul și azotul conținut în aer fac ca sudură în metal să fie fragilă.
Un sudor cu experiență este foarte familiarizat cu această problemă. În acest caz, după ce zgura s-a răcit, poate fi îndepărtată prin aplicarea unor lovituri scurte dar precise cu un ciocan sau un electrod. În nici un caz nu ar trebui să rămână zgura din interiorul cusăturii! În caz contrar, se formează o fistă, care va duce la depresurizarea articulației. Sarcina principală este obținerea unei cusături uniforme și strânse. Un sudor cu experiență îl execută sub formă de potcoave sau optari. Zgură în același timp cu fiecare pasaj nou va fi aglomerat. Când zgura este îndepărtată complet, cusătura nu va fi numai puternică, ci și frumoasă.
În ceea ce privește diametrul pentru a alege un electrod pentru sudare, atunci totul va depinde de grosimea articulației. Dacă conductele sunt mici, puteți cumpăra electrozi cu un diametru de 3 mm. Acestea pot fi utilizate pentru țevi cu grosimea peretelui de 2 până la 5 milimetri. Dacă conductele sunt mai groase - până la 10 mm, atunci electrodul va trebui să devină mai gros.

Electrozii bine selectați, chiar și atunci când lucrează la mașini de sudură ieftine, vă vor permite să sudați orice metal la un nivel profesional ridicat.

Pentru a efectua o sudură cu mai multe straturi, pentru început este recomandată utilizarea unui electrod de 4 mm - astfel încât să puteți crea o adâncime mai mare a sudurii.

Cum se face o conductă de sudură corectă și netedă

Pentru a realiza anumite tipuri de conexiuni, se aplică sudarea cu arc electric. Iată câteva exemple de astfel de îmbinări sudate:

  • Conectare directă - atunci când țevile sunt pur și simplu plasate unul față de celălalt;
  • Colț de sudura;
  • Suprapunerea sudată.

În același timp, este posibil să se utilizeze pentru armament cusăturile celor mai diferite tipuri - orizontală și verticală, plafon și inferioare. Cele mai frecvente pentru mulți meseriași sunt aranjamentul cusăturii inferioare. În acest caz, sudarea cu electrod este efectuată de sus. Dar cea mai dificilă este așa-numita articulație tavan. Este extrem de incomod să se aplice datorită faptului că metalul topit curge în jos. În plus, poziția incomodă a țevii în acest caz intervine. Atât de multe ori recurge la utilizarea unei oglinzi speciale. Nu fiecare sudor poate lucra cu o astfel de cusătură.
Dacă nu este posibil să ajungeți la îmbinarea plafonului cu un electrod drept, acesta poate fi îndoit la forma dorită. Cel mai bine este să fierbeți articulația tavanului - dacă țeavă se poate roti în jurul axei sale în timpul funcționării. Dar acest lucru nu este întotdeauna posibil. Deci, dacă există îndoieli cu privire la profesionalismul lor, atunci ar fi mai bine să începeți să practicați sudarea unor piese de material sau să solicitați ajutor de la un sudor mai calificat.

O sudura este un metal cristalizat care se afla in stare topita in timpul procesului de sudare.

Necesitatea unor lucrări pregătitoare

Înainte de a începe orice sudură, trebuie să verificați cu atenție toate echipamentele disponibile. Nu lucrați niciodată cu echipamente defecte!
Setul minim de sudori constă în mașina de sudură, un set de electrozi, precum și un ciocan pentru baterea zgurii și o pensulă.
De asemenea, nu uitați de protecția personală. De regulă, orice haine groase sunt potrivite pentru acest lucru, dar puteți cumpăra, de asemenea, îmbrăcăminte de lucru în magazin. Nu uitați de masca sudorului cu un filtru de lumină, precum și de mănușile groase. Profesioniștii preferă mănușile din piele. Dacă vă așteptați un număr mare de scântei, picioarele de la metalul fierbinte nu ar fi mai mult decât protejarea pantofilor speciali.
Se va solicita și un redresor sau invertor special de sudură - aceste dispozitive sunt proiectate să transforme AC în DC. La urma urmei, este la un curent constant că arzătorul electric cu arc funcționează.

Costumul de sârmă este un costum special conceput pentru a proteja muncitorii de scântei, stropi de metal topit, scări, radiații cu arc de sudură.

Unele caracteristici caracteristice pentru sudarea conductelor

Realizarea măsurilor de sudură în cazul conductei are propriile caracteristici. Acestea trebuie să fie luate în considerare dacă doriți să obțineți rezultate de înaltă calitate.
Cu ajutorul sudării cu arc electric, este posibilă realizarea unei cusături verticale - pe partea laterală a țevii, și acoperirea orizontală - în jurul circumferinței. Așa cum am menționat deja, cel mai adesea se folosește așa-numita cusătura inferioară, deoarece este printre cele mai simple de realizat.
Țevi din oțel, trebuie să vă sudați și asigurați-vă că fierbeți toate marginile de-a lungul înălțimii pereților conductei. Pentru a reduce influxul în țeavă, este necesar să alegeți unghiul optim de înclinare a electrodului față de orizontală. De regulă, este de 45 de grade. Înălțimea standard a cusăturii pentru o conductă de oțel este de 2 până la 3 mm, lățimea sa este de obicei între 6 și 8 milimetri.
Dacă se face sudură suprapusă, atunci înălțimea cusăturii poate fi, de asemenea, de aproximativ 3 mm și o lățime de 8 mm.

Fitingurile de țevi sudate sunt supuse controlului. Domeniul de aplicare și metodele de control sunt determinate de cerințele operaționale și sunt indicate în documentația de proiect sau în diagramele de flux.

Este necesar înainte de a începe să gătiți orice țeavă de metal, pre-curățați-o. Dacă capetele sale au fost supuse deformării, ele trebuie îndreptate sau tăiate într-o stare netedă. Marginea este tăiată la cel puțin 1 cm de margine până la o stare lucioasă.
În timpul gătitului direct, îmbinările trebuie procesate continuu, până la sudarea completă. Dacă aveți de-a face cu îmbinări ale țevilor cu grosimi de până la 6 mm, atunci sudarea ar trebui făcută cel puțin în două straturi. Dacă grosimea pereților conductelor este de până la 19 mm, atunci se recomandă aplicarea a patru straturi.
Principala caracteristică a sudării structurilor de țevi este aceea că cusătura este suprapusă pe îmbinare, numai după ce este complet curățată de zgură, puteți începe să impuneți următorul strat de sudare.
Orice sudor va confirma că prima sudura este cea mai importantă. Cu ajutorul său toate neregularitățile și marginile sunt netezite. Este primul strat care trebuie să fie inspectat cu atenție pentru fisuri în el. În cazul în care există fisuri, atunci această cusătură este eliminată - și reaplicată.
Fiecare strat ulterior este realizat în timpul unei rotații lente a țevii. Începutul și sfârșitul fiecărui strat trebuie să fie combinate față de stratul anterior cu aproximativ 15 până la 30 de milimetri. Ultimul strat este realizat cu o trecere treptată la metalul din care este realizată conducta.
Puteți îmbunătăți calitatea gătitului, dacă fiecare strat următor conduce în direcția opusă celei anterioare. În acest caz, este de dorit să-și pună punctele de închidere în run.

Sudarea electrică este procesul de producere a îmbinărilor de neșters prin utilizarea energiei electrice.

Expertii recomanda

Vadim Bodrov, sudor electric: în timp, fiecare sudor produce propriul "scris de mână". Se compune din alternarea direcției de translație a cusăturii, longitudinală și transversală. Deși, teoretic, fiecare dintre aceste metode de realizare a unei cusături este destinată propriului său caz, în practică, destul de des, sudorii folosesc toate trei simultan. Mai devreme sau mai târziu, chiar un novice va învăța să "simtă" materialul și va înțelege la un nivel intuitiv, caz în care să folosească unul sau alt tip de cusătură.

Nikolai Aleksandrovich Kozyrev, sudor electric: Chiar dacă setul de sarcini pare a fi extrem de simplu, iar cusătura intenționată este absolut elementară, nu merită relaxare în cazul țevilor. Este suficient doar să mișcați ușor cusătura în lateral - și acest lucru poate fi un motiv pentru ruperea etanșării îmbinărilor în timpul funcționării. Deci, lucrul cu conducta va necesita o concentrație maximă.

Rezumă

Stăpânește independent sudarea unei ocupații dificile din metal. Mai ales atunci când vine vorba de sudarea țevilor. Dar totuși este posibil să se facă. Este bine dacă în apropiere se află un tovarăș mai experimentat, care va scoate în evidență greșelile făcute în timp și va da sfaturi. Mai întâi trebuie să efectuați cele mai simple exerciții de sudură, complicând în mod constant sarcina dumneavoastră. Dacă la început ceva nu va ieși așa cum doriți, este normal. Dacă nu vă retrageți și nu renunțați, atunci în cele din urmă și cel mai dificil caz poate fi rezolvat cu succes.

Cum să gătiți corect conductele de încălzire electrică - sfaturi de specialitate

În sistemele autonome de încălzire, unde se utilizează un cazan cu căldură la temperatură ridicată, cel mai adesea se utilizează sudarea electrică pentru conectarea țevilor. Această metodă de îmbinare a îmbinărilor țevilor este sigilată și sigură, ceea ce este deosebit de important în cazul încărcărilor termice puternice.

Tipuri de suduri și îmbinări

Sudarea electrică este o metodă de îmbinare a fragmentelor metalice (profile, țevi) prin metoda topirii locale a metalului. Se încălzește la temperatura dorită cu ajutorul unui arc electric folosind o mașină de sudură care transformă curentul alternativ în curent continuu.

Se formează un arc electric pe electrod - o tijă metalică. În zona arcului, se creează un mediu special care topeste simultan metalul, dar nu-l permite să intre în contact cu aerul și să se oxideze.

Cu ajutorul sudurii, puteți crea o legătură strânsă între două țevi, în care există riscul de scurgere, ca și în cazul îmbinărilor flanșei sau soclurilor. Pentru a face acest lucru, este important să realizați o sudură de înaltă calitate prin topirea metalului la marginile ambelor lungimi ale țevilor. Sudorii utilizează mai multe tipuri de suduri de bază, în funcție de tipul de metal, de grosimea elementelor sudate și de poziția lor relativă:

  • end-to-end - metoda cea mai comună de sudură a țevilor, în care acestea sunt situate unul față de celălalt, secțiuni de conectare;
  • în Taur - două fragmente de țevi sunt dispuse perpendicular în forma literei T;
  • unghiular - detaliile sunt localizate unul cu celălalt la un unghi de 45 sau 90 de grade;
  • suprapunerea - o bucată de țeavă este arsă și uzată peste cealaltă, apoi sudată.

Este important! Țevi de oțel pentru sistemele de încălzire și alimentare cu apă sunt sudate la cap sau înclinate. Aceasta oferă cusătura cea mai fiabilă și durabilă.

În plus față de metoda de conectare, există, de asemenea, mai multe tipuri de sudură, care sunt utilizate în anumite cazuri:

  • asamblarea orizontală se face cu aranjamentul vertical vertical al țevilor (cel mai adesea utilizat în instalarea sistemelor de alimentare cu apă și de încălzire);
  • verticala - conexiunea se face cu aranjamentul orizontal relativ al conductelor, in care maestrul face mișcari verticale cu electrodul (de jos in sus, de sus in jos etc.);
  • plafonul - în timpul sudării, electrodul este sub partea de sudat, sudorul trebuie să-și țină mâna peste cap;
  • cea de jos - spre deosebire de plafonul 1, electrodul se află pe partea superioară a pieselor care urmează să fie unite.

Metoda cea mai convenabilă de sudare este utilizarea unei cusături de fund, în care specialistul vede bine câmpul de lucru și poate transforma fragmentele de țevi pentru o muncă mai rapidă și mai productivă.

Amestecul de tavan nu este de obicei folosit atunci când se construiește un sistem de inginerie de la zero, deoarece Această metodă este destul de incomodă (sudoarea devine obosită repede, vede câmpul de lucru prost, picături de metal topit pot cădea pe el). Amestecul de tavan este folosit în mod obișnuit pentru reparații atunci când se taie un fragment de țeavă uzat sau deformat, iar unul nou este sudat în loc.

Câteva sfaturi pentru sudarea calitativă

Calitatea sudării depinde de pregătirea corespunzătoare pentru sudură, alegerea electrozilor și tehnologia procesului, care este oarecum diferită atunci când se îmbină articulațiile.

Alegerea electrozilor potriviți

Calitatea sudurii depinde de electrodul utilizat pentru sudare. Este o bară subțire de metal, cu un strat special. Partea interioară a electrodului servește drept conductor pentru crearea unui arc electric, iar stratul asigură stabilitatea acestuia, precum și participă la crearea sudurii.

Tipul de electrozi de bază este împărțit în topire și non-topire. În primul caz, baza produsului este sârmă de oțel, în al doilea - o tijă de tungsten, carbon sau grafit.

Prin tipul de acoperire protectoare, electrozii sunt împărțiți în:

  • Celuloză - marcajul "С" - este utilizat pentru lucrări de sudură cu forță de muncă și complexe, cu țevi cu diametru mare, pe linii lungi de proces;
  • Rutil-acru - "RA" - cel mai utilizat tip de electrod pentru rețelele de inginerie de sudare pentru alimentare cu apă și încălzire;
  • Rutile - "RR" - pot fi de asemenea utilizate pentru sudarea conductelor de alimentare cu apă și încălzire, se disting printr-o grosime mai mare și o calitate mai bună a sudurii;
  • rutilă celuloză - "RC" - dau o cusătură mai puternică atunci când se utilizează metoda verticală de îmbinare;
  • universală - "B" - potrivită pentru sudarea țevilor de diferite diametre și grosimi, într-un interval de temperatură mare.

O altă clasificare a electrozilor de sudură este diametrul tijei. Depinde de puterea arcului electric, care este capabil să facă față grosimii specifice conductei:

  • 3 mm - electrozii sunt adecvați pentru sudarea țevilor cu o grosime de până la 5 mm;
  • 4 mm - electrozii permit sudarea cu grosimea de până la 10 mm, precum și realizarea cusăturilor metalice multiple.

Atenție! În plus față de grosimea și materialul de producție a electrodului pentru sudură de înaltă calitate, este necesar să se ia în considerare rezistența curentului, care depinde de metoda de conectare a țevilor. De exemplu, pentru o îmbinare simplă, un arc de la 80 la 110 amperi este adecvat, iar pentru sudarea suprapusă, va trebui să comutați dispozitivul la 120 amperi.

Cum să faceți cusătura corectă

Pentru a face o sudură de înaltă calitate, este necesară pregătirea adecvată a țevii pentru sudare. Calitatea marginii conductei este decisivă pentru o îmbinare puternică și strânsă.

De exemplu, pentru sudarea cap la cap, tăierea conductei trebuie să fie strict în unghi drept. Înainte de a începe lucrul, curățați cu atenție hârtia de șmirghel la 1 cm de marginea țevii, după care uleiurile, vopselele, praful metalic sunt îndepărtate și degresate.

Tehnica de sudare depinde de forma secțiunii, grosimea și diametrul țevilor care sunt îmbinate. Tuburile rotunde simple pentru sistemele de încălzire sunt sudate cu o cusătura simplă continuă, deplasând electrodul de-a lungul suprafeței conductei până când cele două fragmente sunt sudate complet.

Pentru o laminare relativ subțire (până la 6 mm), este adecvată o sudură cu două straturi, cu o grosime cuprinsă între 6 și 12 mm, se utilizează sudarea în trei straturi. Fragmentele masive și groase ale conductei sunt conectate prin patru sau mai multe cusături.

Cusăturile sunt realizate alternativ, unul câte unul. Cusatura următoare poate fi pornită numai după ce cea anterioară sa răcit. Pentru a obține o cusătură de înaltă calitate și frumoasă, este necesară îndepărtarea periodică a zgurei formate la locul de sudură, prin atingerea ușoară a țevii cu un ciocan.

Caracteristici de sudare articulații rotative și rotative

Pentru a realiza o îmbinare rotativă de înaltă calitate (unde cele două țevi sunt conectate la un anumit unghi), puteți utiliza un rotator special, care fixează și asigură accesul cel mai convenabil la sudor.

În absența aparatului, va fi necesar să se rotească manual conducta, procesând secțiunea țevii cu 60-110 grade cu un electrod.

Când efectuați manual o articulație rotativă, diametrul țevilor este mai întâi fiert la 2/4 pe exterior în două straturi, apoi derulat și realizat îmbinarea, folosind toate cele trei sau patru straturi.

Este mult mai ușor să faceți o articulație care nu se rotește: combinați două fragmente de țevi și faceți mai multe puncte de sudură (de exemplu, sub forma unei cruci imaginare sau numai de la două părți opuse). Se fierbe conducta, pornind de jos, deplasând electrodul în sus.

Cum să verificați fiabilitatea conexiunii

Etanșeitatea sudării poate fi verificată doar într-un singur mod - prin scurgerea apei printr-o conductă sau gaz sub presiune și inspectarea vizuală pentru orice scurgere a mediului de lucru. De exemplu, dacă sudați țevi pentru un sistem de încălzire, puteți atașa o secțiune de țevi la sistem și o puteți umple cu apă. Dacă nu există picături de apă pe secțiunea sudurii, sudarea se face cu o calitate ridicată.

Instrucțiuni de siguranță pentru sudură

Procesul de sudare cu curent electric prezintă trei potențiale pericole:

  • șoc electric în contact cu fire sau electrozi sub tensiune;
  • ars pielea cu metal topit;
  • arde arcul flash cu retină.

Pentru a evita consecințele nedorite, este necesar să aveți grijă de izolarea electrică: utilizați covorașe de cauciuc speciale și suprapuse, mascați mașina de sudură, izolați firele conductive.

Este important să se folosească echipament de protecție individuală - mănuși speciale, precum și o cască de protecție sau un ecran de protecție a feței.

Top